راهنمای خرید ماشین خم کن: خم کردن سیم CNC، مشخصات و کاربردهای صنعتی

A دستگاه خم کن ابزار تولیدی است که سیم، میله، لوله یا فلز تخت را با استفاده از نیروی مکانیکی، کنترل سروو CNC یا ترکیبی از هر دو به زوایای و منحنی های از پیش تعیین شده تغییر شکل می دهد. در تولید اجزای فنری و سیمی، تعریف عملی بیشتر مورد نیاز است: تجهیزات باید مواد را در یک چرخه پیوسته تغذیه، صاف، خم و برش دهند و در عین حال تحمل ابعادی در محدوده ± 0.1 میلی متر را حفظ کنند.

پاسخ مستقیم به رایج ترین سوال خرید این است: a را انتخاب کنید دستگاه خم کن سیم CNC هنگامی که قطعات شما دارای بیش از دو خم هستند، زمانی که اندازه‌های دسته به طور مکرر تغییر می‌کنند، یا زمانی که مشتریان تکرارپذیری برنامه مستند شده را درخواست می‌کنند. یک خم کن دستی یا هیدرولیک را فقط برای تولید با حجم بالا و تک شکل با تحمل سخاوتمندانه انتخاب کنید.

انواع دستگاه خم کن: دستی، هیدرولیک و CNC

هر دستگاه خم کن در یکی از سه خانواده کنترلی قرار می گیرد و تفاوت آن بیشتر از نظر اقتصادی عملکرد مهم است تا قیمت خرید.

• خم کن های دستی و مکانیکی به موقعیت یابی اپراتور با یک الگو یا توقف ثابت تکیه کنید. آنها ارزان هستند، به راحتی تنظیم می شوند و برای قطعات تعمیر و نگهداری و نمونه سازی کافی هستند، اما زمان چرخه بستگی به مهارت اپراتور دارد و ثبات قطعه بین شیفت ها کاهش می یابد.
• ماشین آلات خم کن هیدرولیک از سیلندرها برای به حرکت درآوردن یک مجموعه قالب در اطراف قطعه کار استفاده کنید. آنها انتخاب مناسبی برای لوله های با دیواره ضخیم، میلگردها و لوله هایی هستند که سطح مقطع در برابر تغییر شکل مقاومت می کند. نقاط ضعف آنها چرخه کندتر و تمایل به خم شدن بیش از حد است، زیرا تنظیم فشار هیدرولیک در پالس های بسیار کوتاه دشوار است.
• دستگاه خم کن سیم CNCs اکنون بر مغازه های فنری و سیمی تسلط دارند. سروو موتورها غلتک های تغذیه و بازوهای خمشی را هدایت می کنند، بنابراین هر خم از یک برنامه ذخیره شده به جای یک فیکسچر ثابت ایجاد می شود. زمان تعویض از ساعت به دقیقه کاهش می‌یابد، و همین دستگاه می‌تواند از قلاب فنر چمدانی به حلقه نگهدارنده بدون ابزارآلات مجدد تبدیل شود، زمانی که قطر سیم در محدوده نامی قرار دارد.

چگونه یک دستگاه خم کن سیم CNC کار می کند

یک دستگاه خم کن سیم CNC یک طراحی قسمت سه بعدی را به دنباله ای از حرکات سروو هماهنگ تبدیل می کند. پنج زیر سیستم در هر چرخه با هم کار می کنند:

1. تغذیه سیمی - غلتک های سروو رانده سیم را از یک سیم پیچ از طریق واحد صاف کننده می کشند. یک رمزگذار طول خوراک را با دقت تقریباً 0.05 ± میلی متر اندازه گیری می کند.
2. صاف کردن - غلتک های قابل تنظیم مجموعه سیم پیچ را حذف می کنند تا سیم منطقه تغذیه را کاملاً صاف کند، که برای موقعیت دقیق زاویه ضروری است.
3. خم شدن - سر خمشی حول محور سیم می چرخد و در برابر یک سنبه ثابت می چرخد تا هر زاویه را تشکیل دهد. ماشین های چند محوره چرخش، چرخش و حرکت افقی را در یک چرخه ترکیب می کنند.
4. برش - برشی هماهنگ با خوراک، قسمت تمام شده را جدا می کند و یک صفحه انتهایی مربعی باقی می گذارد.
5. کنترل کنید - واحد CNC برنامه های شکل را ذخیره می کند، پارامترهای سروو را در لحظه تنظیم می کند، و تعداد قطعات را برای گزارش کیفیت ثبت می کند.

این معماری چیزی است که به یک دستگاه اجازه می‌دهد در همان شیفت، فنر صندلی، قالب سیم جراحی و گیره مبلمان تولید کند. مدلی مثل دستگاه خم کن سیم فنری CNC 4 محور ZW480 کنترل تغذیه مستقل را با بازوی خمشی دو جهته جفت می کند و به اپراتورها اجازه می دهد فنرهای چمدان، فنرهای صندلی و سیم های پزشکی را در یک پاس بدون عملیات ثانویه تکمیل کنند.

اگر به دنباله مکانیکی کامل نیاز دارید، راهنمای ما در این زمینه است چگونه یک دستگاه خم کن قدم به قدم کار می کند نقش هر غلتک و سنبه را به تفصیل توضیح می دهد.

دستگاه خم کن سیم فنری 4 محور CNC ZW-480 این دستگاه با اتصال چهار یا هفت محور و تغذیه سیم سروو، دقت و پایداری بالایی را برای شکل دهی سیم ارائه می دهد. مشخصات آن را با زمان چرخه و الزامات تحمل خود مقایسه کنید. مشاهده محصول →

مشخصات کلیدی برای مقایسه قبل از خرید

قبل از مقایسه مظنه ها، هر ماشین کاندید را در برابر چارچوب زیر قرار دهید. این شش مشخصات بیشترین تأثیر را بر این دارند که آیا یک دستگاه می تواند قطعات شما را در مدت زمان چرخه و تحمل مورد نیاز تولید کند.

برای یک کارگاه قراردادی که سیم خودرو و مبلمان بین 1.0 میلی متر تا 4.5 میلی متر دارد، یک دستگاه 4 محوره با سرعت تغذیه 80 متر در دقیقه اکثر قطعات استاندارد را پوشش می دهد. برای تحمل سخت‌تر در قطعات هوافضا یا پزشکی، یک ماشین 5 محوره یا بالاتر با سیستم شکل‌دهی بدون بادامک را انتخاب کنید، زیرا محور اضافی به‌جای اینکه قطعه را مجبور به جابجایی مجدد کند، ابزار را به دور قسمت‌های زیرین می‌برد.

جایی که از ماشین های خم کن سیم استفاده می شود

ماشین های خم کن شکل های نگهدارنده، گیره و انتقال نیرو را تولید می کنند که مکمل فنرهای سیم پیچ هستند. تقاضا به شدت با تولید بهاره در این صنایع همپوشانی دارد:

• تحرک و خودرو: فنرهای قاب صندلی، فنرهای آزاد کننده ترمز، آویز اگزوز، و اجزای چفت چمدان
• هوافضا: سیم قفل، گیره های ایمنی، و حلقه های نگهدارنده در جایی که قابلیت ردیابی مواد اجباری است
• وسایل پزشکی: فنرهای ابزار جراحی، تقویت کاتتر و سیم های ارتودنسی
• ساخت و ساز: بست های میلگرد، جدا کننده های مش سیمی و رکاب های تقویت کننده بتن
• مخابرات: کنتاکت های فنری، گیره های محافظ EMI و فنرهای نگهدارنده کانکتور
• ماشین آلات کشاورزی: فنرهای کششی، قالب‌های سیم آزاد کن و براکت‌های محافظ

در خودروسازی، یک خودروی سواری مدرن شامل تقریباً 60 تا 120 عنصر فنر بسته به مدل، به علاوه ده‌ها گیره و براکت سیمی شکل‌دار است که از نظر فنی به عنوان فنر طبقه‌بندی نمی‌شوند (تخمین صنعت). سازندگان قراردادی که می خواهند این کار را به تصویر بکشند، معمولاً ماشینی مانند آن را اجرا می کنند دستگاه خم کن فنری ZW880 ، زیرا محدوده قطر گسترده آن براکت های ساختاری و آویزهای قاب را پوشش می دهد و در عین حال دقت لازم برای فنرهای صندلی را حفظ می کند.

برای ایده های برنامه ریزی تولید خاص برای این بخش، ما را بخوانید یادداشت های کاربردی خودرو و تحرک .

دستگاه خم کن سیم فنر CNC 8 محور ZW-880 این دستگاه دارای هشت محور برای خمش پیچیده و تغذیه سیم دوار برای پایداری است، این دستگاه برای کاربردهای سخت مناسب است. برای جلوگیری از اشتباهات رایج خرید، محورها و قابلیت تغذیه آن را ارزیابی کنید. مشاهده محصول →

چگونه یک ماشین خم کن برای کارگاه خود انتخاب کنید

با این ترتیب پنج مرحله را طی کنید، و از دو اشتباه رایج خرید جلوگیری خواهید کرد: خرید بیش از حد محورها و عدم مشخص کردن تغذیه سیم.

1. خانواده بخشی را تعریف کنید. ده قسمت برتر خود را بر اساس حجم سالانه جمع آوری کنید. قطر سیم، طول تمام شده و تعداد خمش را برای هر کدام ثبت کنید.
2. تعداد محورهای مورد نیاز را محاسبه کنید. اشکال بیضی و بسته حداقل به 4 محور نیاز دارند. قطعات سه بعدی با خم شدن در سطوح مختلف به 5 یا بیشتر نیاز دارند.
3. محدوده تغذیه سیم را بررسی کنید. قطر نامی دستگاه باید در کوچکترین و بزرگترین اندازه سیم شما قرار گیرد، با حداقل 20 درصد حاشیه در انتهای بالایی.
4. برآورد توان عملیاتی 60 ثانیه را بر زمان چرخه در هر قسمت تقسیم کنید. در ساعات کار برنامه ریزی شده ضرب کنید و نتیجه را با تقاضای مشتری مقایسه کنید.
5. هزینه کل مالکیت را مقایسه کنید ابزار، آموزش، نصب و یک سال قطعات یدکی را به قیمت خرید اضافه کنید.

رایج ترین اشتباه، دست کم گرفتن تغذیه سیم است. فیدر حدود 30 درصد از تمام رویدادهای مربوط به ماشین آلات مربوط به سایش را تشکیل می دهد، بنابراین کارگاهی که قصد دارد سیم فنر ضد زنگ یا روغنی را اجرا کند، باید بر روی غلتک های تغذیه سخت شده و یک سیستم روانکاری خودکار به عنوان تجهیزات استاندارد اصرار داشته باشد.

تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت

یک دستگاه خم کن فقط به اندازه برنامه تعمیر و نگهداری آن کارآمد است. سه روال، مغازه‌های خوب را از بقیه جدا می‌کند:

• بازرسی روزانه غلتک خوراک. غلتک های لاستیکی و پلی اورتان سریعتر از فولاد سایش می کنند، بنابراین قبل از اینکه سطح سیم تراشه شود آنها را تعویض کنید.
• بررسی تراز هفتگی صاف کننده. یک صاف کننده نامرتب سیم منحنی را به سر خم می فرستد و به سنبه آسیب می رساند و عمر ابزار را کوتاه می کند.
• پشتیبان گیری ماهانه برنامه و تمیز کردن فیلتر پنل کنترل. خرابی کنترلر نادر است، اما یک نسخه پشتیبان فعلی یک تعمیر طولانی را به یک انتقال فایل پنج دقیقه ای تبدیل می کند.

بودجه تقریباً 2 تا 3 درصد از ارزش دستگاه در سال برای مواد مصرفی. تیغه‌های برشی و سنبه‌های خمشی قطعاتی هستند که ابتدا از کار می‌افتند و زمان سرب معمولاً بین دو تا چهار هفته طول می‌کشد. یک مجموعه یدکی برای اولین بار که یک تیغه تراشه می کند، هزینه خود را پرداخت می کند.

سوالات متداول در مورد ماشین های خم کن

تفاوت بین دستگاه خم کن و دستگاه فنری کویل چیست؟

یک دستگاه سیم پیچ فنری سیم را در یک مسیر مارپیچ به دور یک سنبه می پیچد تا سیم پیچ هایی با گام، قطر و تعداد سیم پیچ های فعال کنترل شده تولید کند. یک دستگاه خم کن با ایجاد زاویه در یک یا چند صفحه، سیم های باز مانند گیره ها، براکت ها، قلاب ها و حلقه ها را تشکیل می دهد. اکثر کارخانه های فنری هر دو را اجرا می کنند: کویل برای فنرهای گرد و دستگاه خم کن برای سیم های همراه.

آیا یک دستگاه خم کن می تواند چندین ماده سیم را پردازش کند؟

بله، در محدوده قطر و کشش نامی. مواد متداول عبارتند از فولاد فنری، فولاد ضد زنگ، سیم موزیک، برنج، آلومینیوم و سیم پوشش داده شده. هر ماده از فشار غلتک تغذیه و سرعت خمش متفاوتی استفاده می کند و این مقادیر همراه با برنامه قطعه ذخیره می شوند.

برای سیم های پیچیده به چند محور نیاز دارم؟

فرم های دو بعدی و قلاب های ساده نیاز به 3 محور دارند. قطعات دارای خمیدگی در سطوح مختلف حداقل به 4 محور نیاز دارند. اشکال زیر برش مانند فنرهای دوبل پیچشی یا حلقه های نگهدارنده چند چرخشی معمولاً به 5 تا 12 محور نیاز دارند.

یک ماشین خم کن مدرن باید شامل چه ویژگی های ایمنی باشد؟

به دنبال توقف اضطراری در پانل کنترل و در ناحیه تغذیه سیم، یک محافظ شفاف بهم پیوسته بر روی ناحیه خمشی، و یک حد گشتاور سروو که در صورت گیرکردن سیم، محور را متوقف می کند، باشید. این ویژگی ها در ماشین های CNC با کیفیت بالا استاندارد هستند و برای هر کارگاهی به شدت توصیه می شود.

چقدر آموزش اپراتور مورد نیاز است؟

با دستگاه خم کن سیم CNC، اپراتور می تواند قطعات ساده را پس از یک تا سه روز آموزش تولید کند. برنامه نویسی قطعات پیچیده سه بعدی معمولاً یک تا دو هفته تمرین طول می کشد. فروشندگانی که آموزش در محل ارائه می دهند این منحنی یادگیری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

آیا می توان دستگاه خم کن را در خط تولید فنر خودکار ادغام کرد؟

بله. ماشین های خم کن را می توان با صاف کننده های سیم پیچ، واحدهای برش به طول و ماشین های سیم پیچ بالادست از طریق رابط PLC هماهنگ کرد و یک سلول کاملاً خودکار ایجاد کرد. سیگنال های تغذیه سیم و کاتر دو نقطه اصلی هماهنگ سازی هستند.