ماشین خم کن چگونه کار می کند؟ راهنمای خمش فنری

چگونه یک ماشین خم کن کار می کند: اصل اصلی

یک ماشین خم کن با اعمال نیروی کنترل شده به یک قطعه کار - معمولاً فلز، سیم یا لوله - کار می کند تا آن را به یک زاویه یا شکل خاص بدون برش یا جوش تغییر شکل دهد. این دستگاه از ترکیبی از یک پانچ (قالب بالا)، یک قالب (قالب پایین) و یک گیج پشتی برای قرار دادن و خم کردن مواد با دقت قابل تکرار استفاده می کند. مکانیک اساسی متکی به بیش از حد استحکام تسلیم مواد است، بنابراین به طور دائم تغییر شکل می دهد، در حالی که برای جلوگیری از شکستگی، کمتر از مقاومت کششی خود باقی می ماند.

در عمل، وقتی پانچ به درون قالب فرود می‌آید، ورق فلزی یا سیم را مجبور می‌کند تا با هندسه قالب مطابقت داشته باشد. زاویه به‌دست‌آمده به عمق نفوذ، عرض دهانه قالب و ویژگی‌های پشت فنری خود ماده بستگی دارد. ماشین‌های خم کن مدرن CNC همه این متغیرها را به صورت دیجیتالی کنترل می‌کنند و تلورانس‌هایی را به اندازه 0.1 ± درجه در زاویه خم و 0.1 ± میلی‌متر در موقعیت گیج پشتی ممکن می‌سازند.

چندین روش خمشی اولیه در مصارف صنعتی وجود دارد که هر کدام برای مواد و حجم تولید متفاوت است:

• خم شدن هوا: پانچ مواد را بدون اینکه کف کند به داخل قالب فشار می دهد. زاویه نهایی به عمق نفوذ پانچ بستگی دارد. این انعطاف پذیرترین روش است و بیش از 60 درصد از عملیات پرس ترمز در سراسر جهان را به خود اختصاص می دهد.
• پایین کشیدن (خم شدن پایین): پانچ مواد را به طور کامل به داخل قالب هدایت می کند و به زوایای بسیار دقیقی دست می یابد. Springback حداقل است زیرا مواد به طور کامل فشرده شده است. به تناژ بیشتری نیاز دارد - معمولاً 3 تا 5 برابر بیشتر از خمش هوا.
• سکه گذاری: روش با بالاترین فشار، که در آن پانچ و قالب مواد را فشرده می‌کنند تا نزدیک به صفر فنر برگشتی داشته باشند. برای تحمل‌های بسیار کم، اغلب در صنایع هوافضا یا قطعات پزشکی استفاده می‌شود.
• خم شدن رول: سه رول به تدریج ورق یا صفحه را به شکل قوس یا استوانه منحنی می کنند. رایج در ساخت لوله و فولادسازی سازه.
• خمش کششی چرخشی: عمدتا برای لوله ها و پروفیل ها استفاده می شود. یک قالب گیره لوله را نگه می دارد در حالی که یک قالب خمشی حول یک مرکز ثابت می چرخد ​​و لوله را به شکل می کشد. برای خم شدن با شعاع محکم در لوله های اگزوز و رول قفس ضروری است.

اجزای کلیدی داخل یک ماشین خم کن

درک آنچه که هر قسمت انجام می دهد به اپراتورها کمک می کند مشکلات را عیب یابی کرده و کیفیت خروجی را بهینه کنند. هر ماشین خم کن، صرف نظر از نوع، مجموعه مشترکی از اجزای مکانیکی و کنترلی دارد.

قاب و تخت

قاب دستگاه یک سازه فولادی جوش داده شده یا ریخته گری است که نیروهای خمشی را بدون انحراف جذب می کند. در پرس ترمزهای بزرگ با وزن 400 تن یا بیشتر، بستر به میزان قابل توجهی تحت بار منحرف می شود - گاهی اوقات 0.3 تا 0.5 میلی متر در طول دهانه 4 متری. ماشین‌های بهتر از سیستم‌های تاج‌بندی (مکانیکی یا هیدرولیک مبتنی بر گوه) برای جبران این انحراف و حفظ ثبات زاویه در تمام طول قطعه استفاده می‌کنند.

رام (پرتو بالایی)

قوچ ابزار بالایی (پانچ) را حمل می‌کند و توسط سیلندرهای هیدرولیک، درایوهای سرو-الکتریک یا اگزسنتریک‌های مکانیکی به سمت پایین هدایت می‌شود. پرس ترمزهای سروالکتریک، اکنون استاندارد در مغازه های ورق فلزی دقیق، قابلیت تکرار موقعیت 0.01± میلی متر را به دست می آورند. - به طور قابل توجهی بهتر از طرح های هیدرولیک معمولی، که معمولاً 0.04 ± میلی متر را به دست می آورند.

ابزار: مشت کن و بمیر

شعاع نوک پانچ، عرض دهانه قالب (V-opening) و شعاع شانه قالب همگی مستقیماً بر کیفیت خم تأثیر می‌گذارند. یک قانون استاندارد این است که دهانه V باید 6 تا 10 برابر ضخامت مواد باشد. به عنوان مثال، خم کردن فولاد نرم 3 میلی متری معمولاً از یک قالب V-20 تا 24 میلی متری استفاده می کند. استفاده از قالب خیلی باریک باعث نازک شدن و ترک خوردن بیش از حد مواد می شود. یک قالب بیش از حد پهن، برگشت فنری را افزایش می دهد و دقت زاویه را کاهش می دهد.

سیستم گیج پشت

گیج پشتی یک توقف موتوری است که مواد را دقیقاً قبل از هر خم قرار می دهد. گیج‌های پشتی چند محوره مدرن (معمولاً 4 تا 6 محور) امکان کنترل CNC عمق و ارتفاع را فراهم می‌کنند و امکان تولید خودکار قطعات پیچیده فلنجی را بدون تغییر مکان دستی فراهم می‌کنند. دقت گیج عقب به طور مستقیم تحمل طول فلنج را تعیین می کند، که بر روی ترمزهای پرس CNC که به خوبی نگهداری می شوند 0.1 ± تا 0.2 ± میلی متر است.

کنترلر CNC

ماشین‌های خم کن مدرن کنترل‌کننده‌های CNC اختصاصی (Delem، Cybelec، یا سیستم‌های اختصاصی) را اجرا می‌کنند که برنامه‌های خم را ذخیره می‌کنند، تناژ مورد نیاز را محاسبه می‌کنند، بازگشت فنری را جبران می‌کنند و حرکت چند محوره را هماهنگ می‌کنند. برنامه‌نویسی آفلاین از طریق نرم‌افزار CAD/CAM (به عنوان مثال، Radan، Solidکار می کند Bend) به مهندسان این امکان را می‌دهد که توالی‌های خمشی را بر روی یک رایانه توسعه دهند و آنها را مستقیماً به دستگاه منتقل کنند و زمان راه‌اندازی را در مقایسه با برنامه‌نویسی آزمون و خطای دستی 40 تا 70 درصد کاهش دهند.

چگونه یک دستگاه خم کن فنری Works

دستگاه خم کن فنری یک نوع تخصصی از دستگاه خم کن است که به طور خاص برای شکل دادن سیم یا استوک مسطح به فنرها و اشکال فنر مانند - از جمله کویل ها، فنرهای پیچشی، فنرهای فشاری، فنرهای امتدادی و سیم های سفارشی طراحی شده است. برخلاف ترمزهای پرس ورق فلزی استاندارد، یک دستگاه خم کن فنری با پین های خمشی چرخان، بادامک های قابل تنظیم و مکانیزم تغذیه سیم کار می کند که با هم کار می کنند تا سیم را به طور مداوم در هنگام تغذیه از طریق دستگاه شکل دهند.

چرخه کار اساسی یک دستگاه خم کن فنری CNC مراحل زیر را طی می کند:

1. تغذیه سیم: غلتک‌های تغذیه‌ای که از طریق سروو هدایت می‌شوند، سیم را از یک قرقره کویل به طول دقیقی پیش می‌برند. دقت تغذیه در ماشین های مدرن به 0.02 ± میلی متر در هر سیکل می رسد.
2. خمش / کلاف: پین های خمشی یا ابزارهای سیم پیچی، نیروی جانبی را به سیم پیشروی وارد می کنند، آن را به دور یک حلقه سیم پیچ یا از طریق یک سری نقاط خمشی می پیچند تا هندسه مورد نظر را تشکیل دهند.
3. کنترل زمین: یک ابزار گام به صورت محوری حرکت می کند تا فاصله بین سیم پیچ ها را در فنرهای فشاری یا کششی کنترل کند.
4. برش: هنگامی که فنر به طول برنامه ریزی شده خود رسید، یک کاتر سیم را به طور تمیز قطع می کند و فنر تمام شده به داخل سطل جمع آوری یا نوار نقاله پرتاب می شود.

دستگاه های خم کن فنر CNC با سرعت بالا معمولاً 30 تا 200 فنر در دقیقه بسته به قطر سیم و پیچیدگی فنر تولید می کنند. برخی از کویل های با حجم بالا که دارای سیم نازک (0.1-0.5 میلی متر) در بخش الکترونیک هستند بیش از 400 قطعه در دقیقه است.

انواع ماشین های خم کن فنری

دستگاه های خم کن فنری بسته به نوع فنر و الزامات تولید در چندین پیکربندی وجود دارند:

Springback: چرا مهم است و ماشین های خم کن چگونه با آن برخورد می کنند

فنر بک یکی از مهم ترین چالش ها در هر عملیات خمشی است، چه روی ترمز پرس ورق فلزی و چه در ماشین خمش فنری. هنگامی که نیرویی فلز را خم می کند، تنها بخشی از تغییر شکل پلاستیک (دائمی) است. پس از آزاد شدن نیرو، بخش الاستیک بازیابی می‌شود و باعث می‌شود که قطعه به شکل اولیه خود برگردد. برای ورق فولادی معمولی، زوایای برگشت فنری معمولاً از 1 درجه تا 5 درجه متغیر است، در حالی که فولادهای با استحکام بالا و فولاد ضد زنگ می توانند 6-12 درجه یا بیشتر به عقب برگردند.

ماشین های خم کن فنری با یک نسخه به خصوص حاد از این مشکل روبرو هستند. کل محصول با بازیابی الاستیک آن تعریف می شود - به عنوان مثال، یک فنر فشاری باید انرژی را به طور قابل پیش بینی ذخیره و آزاد کند، بنابراین فرآیند سیم پیچی باید دقیقاً برای برگشت فنر به حساب بیاید تا به طول آزاد و نرخ فنر هدف برسد. فنری که بیش از حد برنامه ریزی شده به عقب برگردد بسیار طولانی خواهد بود. یکی که کمتر به عقب برگردد، خیلی کوتاه خواهد بود و هر دو در تست بار ناموفق خواهند بود.

روش های جبران مورد استفاده در ماشین های مدرن

• خم شدن بیش از حد: ماشین عمداً فراتر از زاویه هدف خم می شود و مقدار اضافی مورد نیاز برای جبران برگشت فنری را محاسبه می کند. سیستم های CNC مقادیر تصحیح برگشت فنری مخصوص مواد را در پایگاه داده خود ذخیره می کنند.
• بازخورد اندازه گیری زاویه: برخی از پرس ترمزهای سطح بالا شامل حسگرهای لیزری یا زاویه نوری یکپارچه (به عنوان مثال، سیستم CADMAN-Touch LVD) هستند که زاویه واقعی را در میانه ضربه اندازه گیری می کنند و نفوذ پانچ را در زمان واقعی تنظیم می کنند.
• جبران هزینه پایگاه داده مواد: دستگاه های خم فنر CNC جداول اصلاح پشت فنری را برای هر ماده، قطر و تمپر سیم ذخیره می کنند. اپراتورها مشخصات مواد را وارد می‌کنند و دستگاه به طور خودکار موقعیت سیم پیچ و فشار ابزار گام را تنظیم می‌کند.
• سکه گذاری: فشار اعمال شده کافی برای تغییر شکل پلاستیکی تقریباً تمام سطح مقطع مواد، برگشت فنری را تقریباً به طور کامل حذف می کند، اما به نیرویی 5 تا 8 برابر بیشتر از خمش هوا نیاز دارد.

CNC در مقابل ماشین های خم کن دستی: مقایسه مستقیم

تمایز بین ماشین های خم کن کنترل شده با CNC و دستی بسیار فراتر از قیمت است. هر یک زمینه عملیاتی خاصی دارد که در آن بهترین بازده را ارائه می دهد.

مخصوصاً برای ماشین‌های خم کن فنری، سیستم‌های CNC بر تولید با حجم متوسط به بالا غالب هستند، زیرا در صورت تجاوز از 50 قسمت در دقیقه، هندسه شکل سیم تقریباً غیرممکن است که به طور مداوم با تنظیمات پین دستی تکرار شود. دستگاه‌های خم کن فنری دستی برای کارهای نمونه اولیه، تعمیرگاه‌های تخصصی و دسته‌های بسیار کوچک فنرهای سیمی با قطر بزرگ که زمان راه‌اندازی دستگاه از زمان واقعی تولید کمتر می‌شود، باقی می‌مانند.

مواد پردازش شده توسط ماشین های خم کن

ماشین های خم کن مواد آگنوستیک نیستند. هر کلاس مواد به طور متفاوتی به نیروهای خمشی واکنش نشان می دهد و پارامترهای ماشین باید بر این اساس تطبیق داده شوند.

مواد ترمز پرس ورق فلزی

• فولاد ملایم (CR/HR): متداول ترین مواد خم شده. قدرت تسلیم 250-350 مگاپاسکال. رفتار بخشنده با برگشت فنری متوسط. یک ورق CR 1 میلی متری به 12 تا 18 تن در هر متر طول خم نیاز دارد.
• فولاد ضد زنگ (304/316): استحکام بالاتر (بازده 205-310 مگاپاسکال) اما نرخ سخت شدن کار به طور قابل ملاحظه ای بالاتر. به 1.5-2× تناژ فولاد ملایم نیاز دارد و فنر بک بیشتری تولید می کند. حداقل شعاع خمیدگی داخلی باید حداقل 1× ضخامت مواد باشد تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
• آلومینیوم (5052، 6061): استحکام کمتر اما به دلیل مدول الاستیک کمتر (~70 گیگا پاسکال در مقابل 200 گیگا پاسکال برای فولاد) مستعد برگشت فنری است. 6061-T6 بسیار مستعد ترک خوردن در شعاع تیز است. مزاج T4 یا آنیل شده برای خم های پیچیده ترجیح داده می شود.
• فولاد با مقاومت بالا (AHSS، HSLA): قدرت تسلیم 550-1200 مگاپاسکال. برگشت فنری بسیار بالا (اغلب 8-15 درجه در هر خم 90 درجه). به انتخاب دقیق ابزار و استراتژی‌های شکل‌دهی اغلب اختصاصی نیاز دارد.

مواد سیم دستگاه خمش فنری

• سیم فنری سخت کشیده شده (ASTM A227): نیروی کار صنعت برای فنرهای فشاری همه منظوره. استحکام کششی 1200-2000 مگاپاسکال بسته به قطر.
• سیم موسیقی (ASTM A228): بالاترین استحکام کششی سیم های فنری معمولی (تا 2350 مگاپاسکال در قطر 0.5 میلی متر). در جاهایی استفاده می شود که عمر خستگی و خواص مکانیکی ثابت حیاتی است.
• سیم فنر ضد زنگ (302/304): مقاومت در برابر خوردگی برای کاربردهای فرآوری مواد غذایی، دریایی و پزشکی. استحکام کمتر از سیم موزیک اما دوام محیطی عالی.
• سیم کروم-سیلیکون / آلیاژ کروم-وانادیوم: برای فنرهای با دمای بالا (فنر سوپاپ، اجزای موتور) استفاده می‌شود که دمای عملیاتی بالا باعث می‌شود سیم کربنی معمولی جمع شود.

چگونه ماشین خم کن مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید

انتخاب ماشین اشتباه یک اشتباه گران قیمت است. ماشین خم کن مناسب حداقل به شش عامل همگرا بستگی دارد و هر کدام باید با هم ارزیابی شوند نه جدا.

جنس و ضخامت قطعه کار

برای ورق فلزی، مقیاس های تناژ مورد نیاز با قدرت تسلیم مواد و ضخامت مربع . دوبرابر کردن ضخامت مواد تقریباً چهار برابر تناژ مورد نیاز است. کارگاهی که عمدتاً فولاد نرم 3 میلی متری را تا عرض 2500 میلی متر خم می کند، تقریباً به 100 تا 160 تن ظرفیت پرس ترمز نیاز دارد. اگر بعداً نیاز به خم شدن 6 میلی متری ضد زنگ داشته باشند، همان قسمت ممکن است به 400 تن نیاز داشته باشد که بسیار بیشتر از امتیاز دستگاه است.

برای کار فنری، محدوده قطر سیم تقریباً به طور انحصاری انتخاب ماشین را هدایت می کند. یک دستگاه خم کن فنری که برای سیم 0.5 تا 4 میلی متر طراحی شده است، نمی تواند سیم 8 میلی متری را بدون خطر اضافه بار موتور و شکستن ابزار، به طور قابل اعتماد پردازش کند.

هندسه و پیچیدگی بخش

خمیدگی های دو بعدی ساده روی ورق مسطح را می توان با هر پرس ترمز کنترل کرد. قطعات با روابط پیچیده فلنج، خمیدگی سجاف یا زوایای منفی نیاز به ابزارسازی خارج از مرکز، پیکربندی‌های قالب خاص یا دستکاری قطعات روباتیک دارند. برای سیم‌های با هندسه سه‌بعدی - قلاب‌ها، حلقه‌ها، و خم‌های چند صفحه‌ای - فقط یک دستگاه سیم‌ساز چند محوره CNC با 6 یا بیشتر محور کنترل‌شده مستقل می‌تواند حجم تولید را کنترل کند.

حجم تولید

مغازه ای که هفته ای 50 براکت سفارشی تولید می کند، هیچ توجیهی برای ترمز فشاری 200000 دلاری CNC با تعویض ابزار خودکار ندارد. برعکس، یک تولیدکننده فنر که 500000 فنر تراکمی در ماه کار می‌کند، نمی‌تواند به یک کویل نیمه اتوماتیک تکیه کند - زمان چرخه و سایش ابزار هزینه‌ها را ناپایدار می‌کند. تجزیه و تحلیل نقطه سر به سر به طور مداوم نشان می دهد که دستگاه های خم کن فنری CNC سرمایه خود را در عرض 12 تا 24 ماه پس می دهند. با نرخ تولید بالای 50000 قطعه در ماه در مقایسه با جایگزین های دستی یا نیمه اتوماتیک.

الزامات تحمل

بخش‌های هوافضا و پزشکی معمولاً به زوایای خمشی 0.25± درجه و طول فلنج تا 0.1± میلی‌متر نیاز دارند. دستیابی به این هدف در یک ترمز پرس هیدرولیک بدون بازخورد اندازه‌گیری زاویه تقریباً در یک دوره تولید کامل غیرممکن است. برای خمش فنری، تحمل طول آزاد ± 0.3 میلی‌متر روی بدنه فنر 50 میلی‌متری، نیاز به دستگاهی با وضوح تغذیه سیم ثابت و جبران برگشت فنری ثابت دارد - معمولاً فقط با کویل‌های CNC سروو رانده می‌شود.

مشکلات رایج در عملیات خمشی و علل ریشه ای آنها

حتی ماشین‌هایی که به خوبی پیکربندی شده‌اند، زمانی که متغیرها کنترل نمی‌شوند، قطعات معیوب تولید می‌کنند. مشکلات زیر اغلب در هر دو عملیات پرس بریک و دستگاه خمش فنری گزارش شده است.

ناسازگاری زاویه در طول قطعه

اگر زاویه خمش در مرکز درست باشد اما به سمت انتها باز شود، بستر دستگاه تحت بار منحرف می شود. یک خمیدگی 3 متری روی یک ترمز فشاری 250 تنی بدون تاج گذاری فعال می تواند 0.4-0.8 میلی متر انحراف در مرکز نسبت به انتها نشان دهد که به 1-2 درجه تغییر زاویه تبدیل می شود. تعمیر یک میز تاج هیدرولیکی یا مکانیکی یا قطعات ابزار کوتاه تر است که امکان تنظیم در هر مقطع را فراهم می کند.

ترک در شعاع خم

ترک خوردگی زمانی اتفاق می افتد که کرنش بیرونی الیاف از ظرفیت کشیدگی ماده بیشتر شود. دلایل رایج عبارتند از: استفاده از شعاع پانچ کوچکتر از حداقل توصیه شده برای مواد (برای آلومینیوم 6061-T6، حداقل شعاع داخلی معمولاً 1.5-2× ضخامت مواد است)، خم شدن در جهت دانه بندی ورق نورد، یا استفاده از مواد سخت شده با کار از عملیات شکل‌دهی قبلی. چرخش قطعه 90 درجه نسبت به جهت غلتش اغلب ترک خوردگی در مواد مرزی را از بین می برد.

تغییرات طول آزاد فنری در خمش فنری

پراکندگی طول آزاد در فنرهای تولیدی (مثلاً 1± میلی‌متر روی هدف 0.3± میلی‌متر) معمولاً به یکی از سه علت بازمی‌گردد: تغییر قطر سیم بین سیم پیچ‌ها بیش از حد تحملی که دستگاه برای آن کالیبره شده است، تغییرات سختی ماده در دوره‌های تولید طولانی‌مدت، یا غلطک‌های تغذیه فرسوده که به طور متناوب می‌لغزند. تعویض درج غلتک خوراک هر 300-500 ساعت کارکرد نگهداری پیشگیرانه استاندارد در مغازه های فنری با حجم بالا است.

پیچ و تاب در قطعات سیم تشکیل شده

پیچش زمانی ایجاد می شود که تنش پسماند در سیم پیچ سیم به طور یکنواخت آزاد نشود زیرا سیم از طریق دستگاه تغذیه می کند. یک صاف کننده سیم (دوار یا غلتکی) که بین قرقره سیم و غلتک های تغذیه نصب شده است، مجموعه سیم پیچ را قبل از شکل گیری جدا می کند. اکثر دستگاه های خم کن فنری تولیدی شامل یک صاف کننده 7 یا 9 غلتکی به عنوان تجهیزات استاندارد هستند.

الزامات ایمنی برای عملکرد ماشین های خم کن

ماشین های خم کن - به ویژه ترمزهای پرس هیدرولیک با وزن 100 تن یا بیشتر - نیروهایی ایجاد می کنند که قادر به له کردن دست ها و ایجاد صدمات کشنده هستند. استانداردهای ایمنی در هیچ محیط عملیاتی حرفه ای اختیاری نیستند.

• پرده های نور و سیستم های ایمنی لیزر: پرس ترمزهای مدرن از سیستم‌های AOPD (دستگاه محافظ اپتو الکترونیکی فعال) استفاده می‌کنند - پرده‌های لیزری که در صورت ورود دست اپراتور به منطقه خطر فوراً قوچ را متوقف می‌کنند. Fiessler AKAS II و سیستم های مشابه، موانعی به ضخامت 14 میلی متر را در سرعت بسته شدن تا 10 میلی متر بر ثانیه تشخیص می دهند.
• کنترل دو دستی: در ماشین‌هایی که ایمنی اپتیکی پیشرفته ندارند، نیاز به فعال‌سازی دو دستی باعث می‌شود که دست‌های اپراتور در طول جریان برق از ناحیه ابزارآلات دور بماند.
• تجهیزات حفاظت فردی: دستکش‌های مقاوم در برابر برش (EN388 سطح 4 یا بالاتر)، کفش‌های ایمنی، و محافظ چشم در برابر سوراخ‌های فلزی حداقل الزامات در اکثر حوزه‌های قضایی هستند.
• حفاظ دستگاه خم کن فنری: از آنجایی که دستگاه های خم کن فنری قطعات را با سرعت بیرون می اندازند و اگر سیم تحت کشش بشکند، می تواند شلاق بزند، حفاظت محیطی کامل با درهای دسترسی قفل شده مورد نیاز است. استانداردهای ISO 11161 و EN 13857 حداقل فاصله های ایمن را برای چنین نگهبانی تعریف می کنند.
• تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: یک پرس ترمز هیدرولیک با آب بندی نشتی می تواند قوچ را تحت فشار گرانش بیاندازد. شیرهای ایمنی ضد افت (چک سوپاپ مستقیماً در سیلندر) در تمام ماشین‌های مدرن اجباری است و باید سالانه بازرسی شود.

روش های تعمیر و نگهداری که عمر سرویس دستگاه خم کن را افزایش می دهد

یک دستگاه خم کن که به خوبی نگهداری شود باید 20 تا 30 سال خدمات مولد ارائه دهد. ماشین های نادیده گرفته شده به سرعت خراب می شوند و قطعات خارج از تحمل تولید می کنند و خطرات ایمنی را ایجاد می کنند. روش‌های نگهداری زیر در محیط‌های تولید غیرقابل مذاکره هستند.

• روزانه: سطوح ابزار را برای جلوگیری از ضربه زدن به نوک پانچ و شانه های قالب تمیز کنید. شلنگ های هیدرولیک را از نظر پارگی یا گریه بررسی کنید. ایستگاه‌های گیج عقب را برای وجود زباله‌هایی که می‌توانند قطعات را به درستی قرار دهند، بررسی کنید.
• هفتگی: سطح و وضعیت مایع هیدرولیک را بررسی کنید. رمزگذارهای خطی (در صورت نصب) را برای آلودگی بررسی کنید. دقت موقعیت سنجی گیج عقب را با یک عدد سنج در مقابل یک توقف مرجع بررسی کنید.
• ماهانه: راهنماهای رم، پیچ‌های سرب گیج پشتی و پیچ‌های توپ را طبق برنامه گریس کاری سازنده روغن کاری کنید. سیستم های گیره ابزار را از نظر سایش بررسی کنید.
• سالانه: تغییر کامل مایع هیدرولیک (معمولا ISO VG46 یا VG68 بسته به آب و هوا). مهر و موم های سیلندر را بررسی کنید. کالیبراسیون لیزری یا نوری سیستم مرجع زاویه دستگاه را انجام دهید. برای ماشین‌های خم کن فنری، پین‌های خمشی و پیچ‌های سیم پیچی را که سایش قابل اندازه‌گیری نشان می‌دهند، جایگزین کنید.

ابزارآلات معمولاً بالاترین هزینه تعمیر و نگهداری است در هر دو عملیات پرس بریک و دستگاه خمش فنری. نوک پانچ سایش و نیک; شانه های قالب در اثر تماس مکرر فلز فرسایش می یابند. یک مجموعه ابزار دقیق ترمز پرس برای یک ماشین 3 متری می تواند 3000 تا 15000 دلار هزینه داشته باشد، ذخیره سازی مناسب (قفسه ابزار، پوشش های محافظ) و روش های جابجایی را به یک معیار کنترل هزینه مستقیم تبدیل می کند.