سیستم کنترل اتوماتیک کوره فنری بر چه اصل یا تکنولوژی است؟

سیستم کنترل خودکار از کوره طبع فنری عمدتا مبتنی بر فناوری کنترل کننده قابل برنامه ریزی است. PLC یک دستگاه کنترل اتوماتیک صنعتی است که فناوری کنترل خودکار، فناوری رایانه و فناوری ارتباطات را با یک پردازنده به عنوان هسته ادغام می کند. به دلیل پایداری بالا، قابلیت اطمینان قوی، کنترل حساس و ضریب ایمنی بالا به طور گسترده در زمینه اتوماسیون صنعتی استفاده شده است.
سیستم کنترل خودکار از Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
پس از راه اندازی سیستم، ابتدا PLC برای بررسی وضعیت هر سیگنال ورودی مقداردهی اولیه می شود. هنگامی که قطعه کار از طریق تسمه نقاله به داخل کوره فرستاده می شود، کلید محدود سیگنال را فعال می کند. پس از دریافت سیگنال، PLC موتور را برای راه اندازی و بستن درب کوره کنترل می کند. PLC دمای کوره را در زمان واقعی با توجه به سنسور دما نظارت می کند و آن را با دمای از پیش تعیین شده مقایسه می کند. اگر دمای واقعی کمتر از دمای از پیش تعیین شده باشد، PLC عنصر گرمایش را برای راه اندازی و گرم کردن کوره کنترل می کند. هنگامی که دمای کوره به مقدار از پیش تعیین شده رسید، PLC عنصر گرمایش را برای توقف گرمایش کنترل می کند و با تنظیم سیستم خنک کننده یا اقدامات عایق، ثبات دمای کوره را حفظ می کند. پس از اینکه قطعه کار برای مدتی در کوره گرم نگه داشته شد، PLC موتور را کنترل می کند تا طبق برنامه از پیش تعیین شده شروع به کار کند، درب کوره را باز می کند و قطعه کار از طریق تسمه نقاله به بیرون از کوره فرستاده می شود. سیستم وارد چرخه کاری بعدی می شود و منتظر می ماند تا قطعه کار بعدی وارد شود.
PLC طراحی مدولار را اتخاذ می کند و هر ماژول نسبتاً مستقل است و روی یکدیگر تأثیر نمی گذارد. در عین حال، PLC دارای توانایی ضد تداخل قوی است و می تواند در محیط های صنعتی خشن به طور پایدار عمل کند. PLC دارای یک زبان برنامه نویسی و مجموعه دستورالعمل غنی است. کاربران می توانند به طور انعطاف پذیر برنامه های کنترلی را بر اساس نیازهای واقعی بنویسند تا منطق های مختلف کنترل پیچیده را درک کنند.
سخت افزار و نرم افزار PLC مقیاس پذیری خوبی دارند. کاربران می‌توانند ماژول‌های ورودی/خروجی را اضافه کنند یا برنامه‌های کنترلی را در صورت نیاز تغییر دهند تا با تغییرات در نیازهای تولید سازگار شوند. در عین حال، عیب یابی و نگهداری PLC نسبتا ساده و راحت است. PLC های مدرن معمولاً دارای قابلیت های ارتباطی شبکه هستند و می توانند داده ها را با رایانه های میزبان یا سایر PLC ها از طریق شبکه انتقال و مبادله کنند تا به نظارت و کنترل از راه دور دست یابند.