دستگاه فنر برای چه استفاده می شود؟

ماشین آلات فنری تجهیزات صنعتی تخصصی هستند که برای تولید قطعات فلزی با حجم بالا طراحی شده اند. توابع اولیه آنها عبارتند از:

■تولید بهاره:

فنرهای فشاری: ایجاد فنرهای مارپیچی که در برابر نیروهای فشار مقاومت می کنند (مانند تعلیق ماشین، خودکارها، تشک ها).
فنرهای کششی: ساخت فنرهای مارپیچ با قلاب ها یا حلقه هایی که برای مقاومت در برابر نیروهای کششی طراحی شده اند (مانند درب های گاراژ، ترامپولین، ترازو).
فنرهای پیچشی: فنرهایی تولید می کنند که هنگام پیچش نیروی چرخشی یا گشتاور اعمال می کنند (مانند گیره لباس، تله موش، لولای در).
فرم‌های سیم و فنرهای ویژه: ساخت هندسه‌های پیچیده مانند فنرهای موجی، فنرهای نیروی ثابت، فنرهای گیره‌ای و فنرهای پیچیده‌ای که در وسایل الکترونیکی یا پزشکی مورد نیاز است.

■ شکل دهی سیم پیچیده:

فراتر از فنرهای استاندارد، این ماشین‌ها سیم را به اجزای دوبعدی و سه بعدی مختلفی که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند، شکل می‌دهند. مثالها عبارتند از:
خودرو: گیره، براکت، نگهدارنده، قطعات قاب صندلی.
الکترونیک: پین های رابط، کنتاکت های محافظ، عناصر آنتن.
کالاهای مصرفی: چوب لباسی، قلاب، دستگیره، قاب سبد، اسباب بازی.
پزشکی: قطعات ابزار جراحی، اجزای ایمپلنت، سیم‌های قوس ارتودنسی.
صنعتی: حلقه های نگهدارنده، سنجاق های چوبی، سنجاق های ایمنی، حلقه های زنجیر.

■خمش و شکل دهی دقیق:

انجام چندین عملیات خمشی بسیار دقیق روی سیم در یک راه اندازی واحد.
ایجاد زوایای ثابت، شعاع ها، حلقه ها، سیم پیچ ها و منحنی های پیچیده به طور مکرر.

■ پردازش خودکار:

تغذیه سیم مستقیم به طور مداوم از یک سیم پیچ.
برش دقیق سیم به طول های دقیق در حین یا بعد از شکل گیری.
ترکیب اختیاری عملیات ثانویه مانند صاف کردن انتهایی، رزوه کشی، ضربه زدن، یا عملیات سطحی در چرخه (در ماشین های پیشرفته CNC رایج تر است).

■تولید در تیراژ بالا:

امکان تولید سریع و خودکار هزاران قطعه یکسان در ساعت با حداقل دخالت اپراتور پس از راه اندازی.
اطمینان از ابعاد و تلورانس های یکپارچه قطعات که برای مونتاژ و عملکرد حیاتی هستند.

■استفاده از مواد:

تبدیل کارآمد سیم فلزی سیم پیچ شده (فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مس، تیتانیوم و غیره) به اجزای تمام شده یا تقریباً تمام شده، به حداقل رساندن ضایعات.