دستگاه آسیاب فنری چیست؟ اصل کار آن چیست؟

تعریف و هدف اساسی یک ماشین آسیاب فنری

الف دستگاه آسیاب فنری یک ابزار ساینده صنعتی تخصصی است که به طور خاص برای صاف کردن انتهای فنرهای فشاری مارپیچ طراحی شده است. در دنیای تولید، فنرهایی که از دستگاه سیم پیچ خارج می شوند، اغلب دارای انتهای "باز" ​​یا ناهموار هستند. بدون سنگ زنی، این فنرها نمی توانند کاملاً عمودی بایستند یا در هنگام فشرده شدن وزن را به طور یکنواخت توزیع کنند. این دستگاه آسیاب فنری مواد اضافی را از سیم پیچ های بالا و پایین برای ایجاد یک سطح صاف و عمود بر می کند.

با مربع کردن انتهای آن، دستگاه اطمینان حاصل می کند که فنر به دست می آید حداکثر محوری بار و ثبات این فرآیند برای کاربردهای با کارایی بالا مانند فنرهای سوپاپ خودرو، فنرهای انژکتور سوخت و اجزای ماشین آلات صنعتی سنگین که انحراف حتی یکسانی دارند، حیاتی است. 0.5 درجه در حالت عمودی می تواند منجر به خرابی مکانیکی یا سایش ناهموار شود.

اصل کار سنگ زنی انتهای فنری

اصل کار اساسی الف دستگاه آسیاب فنری شامل حرکت نسبی بین فنر و دو چرخ ساینده دوار با سرعت بالا است. اکثر ماشین های مدرن از a سنگ زنی دو طرفه رویکرد، به این معنی که هر دو قسمت بالا و پایین فنر به طور همزمان پردازش می شوند.

مکانیسم تغذیه و بارگذاری

فنرها در یک دستگاه چرخشی دایره‌ای که به نام the شناخته می‌شود، بارگذاری می‌شوند صفحه بارگیری یا دیسک تغذیه این صفحه شامل چندین سوراخ یا وسایل طراحی شده برای نگه داشتن فنرها در حالت عمودی است. همانطور که صفحه بارگیری می چرخد، فنرها را به منطقه سنگ زنی که بین چرخ های سنگ زنی بالا و پایین قرار دارد حمل می کند.

الفbrasive Material Removal

چرخ های سنگ زنی در فاصله مشخصی از یکدیگر قرار می گیرند که مطابق با طول آزاد نهایی مطلوب فنر است. هنگامی که فنر از بین چرخ‌های دوار عبور می‌کند، سطوح ساینده نوک سیم را از هر دو سر جدا می‌کنند. اصطکاک گرمای قابل توجهی تولید می کند، بنابراین سرعت صفحه بارگیری و سنگ ریزه چرخ باید کاملاً کالیبره شود تا از آن جلوگیری شود. آسیب حرارتی یا "سوختن" فولاد فنر.

سنگزنی متوالی در مقابل

برخی از ماشین‌ها از روش "گذر از طریق" استفاده می‌کنند که در آن فنرها به طور مداوم از طریق چرخ‌ها حرکت می‌کنند، در حالی که برخی دیگر از روش "in-feed" استفاده می‌کنند. در سیستم تغذیه، چرخ ها به صورت عمودی به سمت فنرها حرکت می کنند در حالی که صفحه بارگیری در یک موقعیت ثابت می ماند و امکان کنترل بسیار دقیق بر روی فنرها را فراهم می کند. فشار سنگ زنی و میزان حذف مواد

اجزای فنی کلیدی یک ماشین آسیاب فنری

کارایی از دستگاه آسیاب فنری به چندین جزء با سایش بالا بستگی دارد که باید استرس و گرمای شدید مکانیکی را تحمل کنند.

انواع روش های آسیاب: خشک در مقابل مرطوب

بسته به مواد فنر و دقت مورد نیاز، مهندسان بین دو روش اصلی کار برای فنر انتخاب می‌کنند دستگاه آسیاب فنری .

آسیاب خشک

سنگ زنی خشک رایج ترین روش برای فنرهای استاندارد فولاد کربنی است. متکی به حجم بالاست سیستم استخراج گرد و غبار برای حذف براده های فلزی و ذرات ساینده. در حالی که برای تولید با سرعت بالا کارآمد است، آسیاب خشک می‌تواند منجر به ایجاد گرمای بیش از حد در صورت افزایش سرعت تغذیه شود که به طور بالقوه باعث تغییر دمای فنر می‌شود.

سنگ زنی مرطوب

آسیاب مرطوب شامل استفاده مداوم از یک خنک کننده (روغن محلول در آب یا سیال مصنوعی) به طور مستقیم بر روی سطح آسیاب است. این روش برای فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای حساس به حرارت مایع خنک کننده از رسیدن سیم به دمای بحرانی جلوگیری می کند، سطح صاف تر را تضمین می کند و عمر چرخ سنگ زنی را افزایش می دهد.

استانداردهای عملیاتی و کنترل کیفیت

الف دستگاه آسیاب فنری برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی باید به دقت نگهداری شود. تولیدکنندگان در طول فرآیند سنگ زنی بر روی سه معیار اصلی تمرکز می کنند:

• مربع بودن: زاویه بین انتهای زمین و محور فنر باید تا حد امکان نزدیک به 90 درجه باشد. تحمل صنعتی استاندارد معمولا در داخل است 1 تا 3 درجه .
• پایان سطح: سطح زمین باید صاف و بدون سوراخ باشد. سطوح ناهموار می توانند باعث اصطکاک روی نشیمنگاه فنر شوند که منجر به سایش زودرس می شود.
• ثبات طول آزاد: الفfter grinding, all springs in a batch must have a consistent height. Modern CNC دستگاه آسیاب فنریs از پروب های الکترونیکی برای اندازه گیری ارتفاع فنر در طول فرآیند استفاده کنید و موقعیت چرخ را به طور خودکار تنظیم کنید.

اهمیت پانسمان چرخ

با گذشت زمان، چرخ های سنگ زنی از a دستگاه آسیاب فنری با ذرات فلزی "مسدود" می شوند یا مشخصات کاملا صاف خود را از دست می دهند. این پدیده به "لعاب" معروف است. برای حل این مشکل، دستگاه مجهز به یک واحد پانسمان . این واحد از ماده سخت تری برای خراش دادن لایه نازکی از چرخ استفاده می کند، دانه های ساینده تازه را در معرض دید قرار می دهد و اطمینان حاصل می کند که صفحه چرخ موازی با صفحه بارگیری باقی می ماند. پانسمان معمولی تفاوت بین فنر با کیفیت بالا و فنری است که در هنگام بازرسی رد می شود.