دستگاه شکل دهی فنر چیست؟ اصل کار آن چیست؟

تعریف و هدف دستگاه شکل دهی فنر

الف دستگاه شکل دهی فنر یک دستگاه تخصصی صنعتی CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که برای خم کردن، سیم پیچی و شکل دادن به سیم های فلزی به شکل هندسه های پیچیده دو بعدی یا سه بعدی طراحی شده است. بر خلاف ماشین های کلاف پایه که عمدتاً فنرهای استوانه ای استاندارد تولید می کنند، دستگاه شکل دهی فنر از چندین محور مستقل - اغلب از 3 تا 12 یا بیشتر متغیر است - برای ایجاد سیم های پیچیده، فنرهای پیچشی و تماس های باتری با دقت بسیار زیاد.

هدف اصلی این دستگاه اتوماسیون تولید اجزای مبتنی بر سیم است و اطمینان حاصل می‌کند که هر واحد تولید شده در تلورانس‌هایی مشابه است. /- 0.01 میلی متر . این امر آن را به یک ابزار ضروری در بخش های تولیدی با حجم بالا مانند صنایع خودروسازی و تجهیزات پزشکی تبدیل می کند.

اصل کار اصلی شکل گیری فنر

اصل کار اساسی یک ماشین شکل دهی فنر بر این استوار است حرکت هماهنگ یک سیستم تغذیه سیم و یک سری اسلاید ابزار. این فرآیند از یک توالی منطقی که توسط یک کامپیوتر مرکزی کنترل می شود، پیروی می کند:

1. تغذیه سیم: الف set of motorized rollers pulls metal wire from a decoiler. The CNC system controls the exact length of wire pushed into the forming area.
2. صاف کردن: قبل از رسیدن به ابزار، سیم از یک سری غلتک های افقی و عمودی عبور می کند تا هرگونه "حافظه سیم پیچ" یا انحنا را از بین ببرد و از صاف بودن سیم کاملاً مطمئن شود.
3. شکل دهی چند محوره: الفs the wire emerges from a central quill, various "slides" or tool holders move inward. Each slide can be equipped with different tools (bending, coiling, or looping pins) that strike or press the wire at specific angles.
4. برش نهایی: هنگامی که شکل پیچیده به دست آمد، یک ابزار برش اختصاصی سیم را برای تکمیل قطعه قیچی می کند.

اجزای کلیدی و عملکرد آنها

برای دستیابی به تولید با سرعت بالا - گاهی اوقات فراتر از آن 100 عدد در دقیقه - چندین جزء داخلی باید با هماهنگی کامل کار کنند.

الفdvanced Capabilities: Camless vs. Cam-Driven Machines

درک تفاوت در نحوه عملکرد این ماشین ها برای انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای تولیدی خاص حیاتی است.

ماشین های بادامک محور

ماشین های سنتی از یک میل بادامک مرکزی برای هدایت تمام حرکات استفاده می کنند. در حالی که برای فنرهای ساده قابل اعتماد هستند، نیاز دارند زمان قابل توجه تنظیم دستی (اغلب 2 تا 4 ساعت) برای تغییر یک بادامک مکانیکی هر زمان که طراحی قطعه جدیدی معرفی شود.

ماشین آلات CNC بدون دوربین

مدرن ماشین های شکل دهی فنر بدون بادامک برای هر اسلاید ابزار از موتورهای سروو مستقل استفاده کنید. این اجازه می دهد تنظیمات آنی از طریق نرم افزار مزایای کلیدی عبارتند از:

• زمان‌های راه‌اندازی سریع‌تر، اغلب کاهش می‌یابد 50 تا 70 درصد .
• قابلیت جابجایی ابزارها در مسیرهای غیر خطی برای فرم های سیمی سه بعدی پیچیده.
• همگام سازی با سیستم های سیم دوار، به خود سیم اجازه می دهد در طول فرآیند شکل دهی 360 درجه بچرخد.

مثال ها و کاربردهای عملی

الف spring forming machine is versatile enough to handle materials ranging from 0.1 میلی متر تا 8.0 میلی متر در قطر، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای مس.

قطعات رایج تولید شده:

• الفutomotive: فنرهای ترمز، آویزهای لوله اگزوز و سیم های قاب صندلی.
• الکترونیک: کنتاکت های باتری، سیم های آنتن و میکرو سوئیچ ها.
• کالاهای مصرفی: قلاب های تخصصی، گیره های ظروف آشپزخانه، و اجزای پیچیده اسباب بازی.
• پزشکی: سیم های ارتودنسی و اجزای ابزار دقیق جراحی.