دستگاه فنر CNC چیست؟

الف دستگاه فنر CNC یک دستگاه صنعتی کنترل شده با کامپیوتر است که برای ساخت دقیق خودکار فنرها و قالب های سیم طراحی شده است. در اینجا نحوه عملکرد و ویژگی های اصلی آن آمده است:

● هسته کنترل عددی کامپیوتر (CNC):

بر خلاف ماشین های فنر مکانیکی که توسط بادامک ها و چرخ دنده های فیزیکی هدایت می شوند، یک ماشین CNC کاملاً به یک کنترلر کامپیوتر اختصاصی متکی است.
•این کنترلر دستورالعمل های برنامه ریزی شده ای را برای فرمان دادن به تمام حرکات و اعمال ماشین با دقت بالا اجرا می کند.

● درایو سروو موتور چند محوره:

عملکردهای حیاتی دستگاه توسط سروو موتورهای مجزا تغذیه می شوند که هر یک محور حرکتی خاصی را کنترل می کنند.

●محورهای کلیدی معمولاً عبارتند از:

• تغذیه سیم: طول های اندازه گیری شده سیم را با دقت به ناحیه شکل دهی فشار می دهد.
• ابزارهای شکل دهی (چند محور): کنترل حرکت چندین ابزار خمشی (اسلایدها، انگشتان) در اطراف نقطه مرکزی شکل دهی.
•ابزار برش: تیغه ای را که قسمت تمام شده را از سیم جدا می کند به حرکت در می آورد.
• محورهای اختیاری: ممکن است شامل ابزارهایی برای کنترل گام سیم پیچ، خمش کمکی یا شکل دهی انتهایی (مثلاً صاف کردن) باشد.

●برنامه نویسی و راه اندازی دیجیتال:

•تولید توسط یک برنامه دیجیتالی هدایت می شود که به صورت آفلاین یا مستقیماً روی صفحه کنترل دستگاه ایجاد شده است.
اپراتورها مشخصات فرم فنر/سیم (قطر سیم، ابعاد بیرونی، تعداد سیم پیچ ها، زوایای خمش، شکل انتهایی و غیره) را در نرم افزار تخصصی CAD/CAM همراه با دستگاه وارد می کنند.
• نرم افزار این مشخصات را به کد ماشین (مانند G-code) تبدیل می کند که کنترل کننده آن را درک می کند.

● تنظیم فیزیکی در درجه اول شامل موارد زیر است:

• بارگذاری سیم پیچ درست.
• نصب ابزارهای شکل دهی مورد نیاز (انگشتان خم، سنبه، تیغه برش) در پست های سروو رانده تعیین شده خود.
•ورودی برنامه به کنترلر.

چرخه شکل دهی دقیق خودکار:

•تغذیه سیم: غلتک‌های تغذیه‌ای که توسط سروو هدایت می‌شوند، طول دقیقی از سیم صاف شده را به ناحیه شکل‌دهی فشار می‌دهند.
• حرکت هماهنگ ابزار: بر اساس برنامه، کنترلر موتورهای سروو را برای هر محور ابزار شکل دهی به طور مستقل و همزمان فعال می کند. • ابزارها در مسیرهای پیچیده حرکت می کنند - لغزش، چرخش، فشار دادن - برای خم کردن سیم در اطراف سنبه ها یا روی یکدیگر.
خم شدن پیشرونده: چندین خم، سیم پیچ، حلقه یا اشکال پیچیده سه بعدی به تدریج در یک چرخه واحد با تغذیه سیم و حرکت ابزارها شکل می گیرند.
• Cut-Off: پس از شکل گیری شکل نهایی، ابزار برش دهنده سروو به طور تمیز قسمت تمام شده را از سیم عقب برش می دهد.
• Ejection & Repeat: قسمت تمام شده می افتد یا بیرون می افتد، همه ابزار جمع می شوند و چرخه بلافاصله با سرعت بالا تکرار می شود.

●مزایای اصلی:

•تغییر سریع: جابجایی بین طرح های مختلف فنر به جای ساعت ها/روزهای لازم برای تنظیمات مکانیکی بادامک، چند دقیقه طول می کشد (بارگیری برنامه جدید، احتمالاً تغییر ابزار).
• هندسه های پیچیده: قابلیت تولید فنرها و فرم های سیمی بسیار پیچیده با خمش های متعدد، گام های سیم پیچ متنوع، فرم های انتهایی پیچیده و اشکال سه بعدی واقعی که در ماشین های مکانیکی غیرممکن است.
• دقت و ثبات بالا: کنترل سروو و برنامه نویسی دیجیتال تکرارپذیری در سطح میکرون را برای هر قسمت تضمین می کند.
• انعطاف پذیری: ایده آل برای نمونه سازی، دسته های کوچک، تولید با مخلوط بالا و قطعات پیچیده یکباره.
•کاهش وابستگی به تخصص: اتکای کمتری به "مکانیک راه اندازی" بسیار ماهر در مقایسه با ماشین های بادامک مکانیکی تنظیم. تاکید بیشتر بر مهارت های برنامه نویسی

●خروجی معمولی:

همه انواع فنر استاندارد (فشردهی، کششی، پیچشی).
فنرهای تخصصی پیچیده (مانند فنرهای پیچشی دوگانه، مخروطی، بشکه ای شکل، فنرهای کوچک).
سیم‌های پیچیده (گیره‌ها، براکت‌ها، کانکتورها، قاب‌ها، اجزای پزشکی، کنتاکت‌های الکترونیکی) که به خمیدگی‌های دقیق متعدد در سطوح مختلف نیاز دارند.