روش کار دستگاه فنر چیست؟

من کاملاً معتقدم که همه می دانند که دستگاه فنری در رایانه اغلب برای تولید و پردازش سوراخ داخلی فنر استفاده می شود و فولاد فنر مطابق با فولاد فنر دستگاه فنر فشرده سازی قالب گیری می شود. اگر دو سطح موازی نباشند، فنر نمی تواند تقاضا را برآورده کند. بیایید نگاهی به روش عملکرد دستگاه فنر در رایانه بیندازیم.

یک: قبل از اعمال دستگاه فنری بر روی رایانه، لازم است تجهیزات دستگاه و محیط اطراف آن بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هر ساختار تجهیزات دستگاه نرمال است و می تواند در تمام عملیات های عادی استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که ایمنی صحنه برنامه بهبود یافته است و خطرات امنیتی و استانداردهای کاربردی غیر استاندارد وجود نخواهد داشت.

دو: در کل فرآیند اجرای دستگاه فنری بر روی کامپیوتر، فقط از موتور و رولبرینگ استفاده نشود، به خصوص زمانی که باید به دمای دو قسمت توجه شود. هنگامی که دمای موتور از 65 درجه سانتیگراد بیشتر شود، دمای رولبرینگ از 70 درجه سانتیگراد بیشتر می شود. برای بازرسی باید فوراً خاموش شود.

سه: عملکرد واقعی دستگاه فنر روی رایانه باید کاملاً مطابق با رویه‌های عملکرد استاندارد و ایمن انجام شود و ضمانت اولیه ایمنی دستگاه و تجهیزات باید با عملکرد واقعی مناسب تضمین شود و در صورت مشاهده ناهنجاری باید به خاموش شدن سریع دستگاه و تجهیزات توجه شود. بازرسی، عملیات واقعی تنها پس از رفع غیرعادی دستگاه و تجهیزات می تواند دوباره انجام شود. با توجه به قطر فولاد فنر، سرعت چرخش باید تنظیم شود. هرچه قطر فولاد فنر بیشتر باشد سرعت چرخش کمتر می شود. اگر برای اولین بار دستگاه فنر را باز می کنید، باید درب نقطه تغذیه روغن موتور کنترل سرعت الکترومغناطیسی را باز کنید تا از متورم شدن و نشت بخار جلوگیری شود. وقتی صحبت از ماشین های فنری برای ماشین های CNC شد، احتمالاً درک خوبی از آنها ندارید. اما اکنون بیشتر و بیشتر ماشین آلات CNC به تازگی در بازار ظاهر شده اند. دستگاه فنر ابزار CNC را می توان به پنج بخش تقسیم کرد: مکانیسم صاف کردن، مکانیسم تغذیه، مکانیسم کاهش، مکانیسم کنترل گام و مکانیسم قطع.

بیایید در زیر آن را در عمل مورد بحث قرار دهیم.

1. سازمان صاف کردن:
مکانیسم صاف کردن بین قفسه مواد و غلتک تغذیه قرار دارد. از 2 مجموعه غلتک صاف کننده تشکیل شده است. هدف از نرم افزار سیستم صاف کننده حذف تغییر شکل خمشی اصلی سیم فولادی ضد زنگ است. پس از صاف کردن، می توان آن را صاف کرد. وقتی صحبت از تجهیزات مکانیکی تشکیل شده می شود، می توان دقت فنر سیم پیچ را بهبود بخشید.

2. مکانیسم تغذیه:
مکانیسم تغذیه وسیله ای است که برای بستن سیم فولادی ضد زنگ به یک جفت یا دو جفت چرخ تغذیه تکیه می کند و چرخش چرخ تغذیه، سیم فولادی ضد زنگ را به صورت موازی به جلو هل می دهد. چرخ دنده انتقال بر روی شفت تغذیه چرخ دنده ناقص انتقال فن شکل برای انجام انتخاب شده است. نسبت سرعت غلتک های بالا و پایین یکسان است، اما جهت چرخش معکوس است. چرخ تغذیه یک بار می چرخد ​​و طول چرخ تغذیه قطر چرخ تغذیه است. طول فنر را می توان با تعداد چرخش چرخ تغذیه تعیین کرد. تعداد دندانه های چرخ دنده ناقص فن شکل، تعداد دورهای کنترل چرخ تغذیه است (در واقع به جدول ضرایب مراجعه کنید).

3. مکانیسم کاهش:
مکانیسم کاهش قطر به مکانیسم عملکرد قطر فنر در هنگام فنر شدن دستگاه بازپیچ اشاره دارد. از دو زنجیر کوچک و یک میل بادامک کاهنده با یک زنجیر محرک کوچک تشکیل شده است. هنگام ساخت فنر استوانه ای، سیم فنر تغییر نمی کند. دو زنجیر کوچک را در موقعیت مخالف تنظیم کنید که مطابق با مشخصات تاب بیرونی فنر است و سپس دو زنجیر کوچک را بدون تغییر ثابت کنید. هنگام ساخت فنرهای با قطر متغیر، مانند محدب مرکزی، فنر مخروطی کوتاه، و میله بالا، پیچ‌های لنگر جلو، عقب، چپ و راست شل می‌شوند و زنجیره کوچک در میز ابزار به جلو و عقب جمع می‌شود تا تاب بیرونی فنر تغییر کند. با توجه به بادامک کاهنده، زنجیره کوچک محرک شفت می تواند فنرهای کاهش دهنده مختلفی تولید کند.

4. مکانیسم تغییر گام:
مکانیسم تغییر گام مکانیزمی برای دستکاری گام فنر است. این دستگاه دارای دو مکانیسم است: (1)، از یک چاقوی پیچ و یک میل بادامک متغیر تشکیل شده است. میل بادامک متغیر تعداد مناسبی از چرخش فنر عامل است. نسبت ارتفاع به عرض فنر توسط پیچ های لنگر در زیر قیچی کاتر (2) تنظیم می شود. میل لنگ سیستم محرک میل بادامک این امکان را فراهم می کند که برش گام از داخل تجهیزات آزاد شود. بهار.

5. مکانیسم قطع اتصال:
مکانیسم شکستن پس از تشکیل دستگاه بازپیچ است، شکستن سیم فولادی ضد زنگ آخرین موقعیت تولید و پردازش دستگاه فنر است و قطع اتصال مطابق با چاقو و هسته انجام می شود.