برای خم کردن یک سیم به درستی، روش را با مواد و قطر مطابقت دهید. برای سیم نرم زیر 1.5 میلی متر، نزدیک به نقطه خمیدگی بگیرید، دور یک سنبه شکل بگیرید و با زاویه برگشت فنری مواد بیش از حد خم شوید. برای سیم سخت تر بالای 2 میلی متر، یا برای هر تولیدی با قطعات یکسان، یک دستگاه خم کن سیم CNC انتخاب عملی است. این پاسخ کوتاه همه چیز را از بند جواهرات گرفته تا فنر خودرو را پوشش می دهد و جزئیات زیر دقیقاً دلیل آن را توضیح می دهد.
خمش سیم به یکی از این سه روش با شکست مواجه می شود: خم شدن، زاویه نهایی اشتباه است، یا سطح بیرونی ترک می خورد. هر سه به یک علت اصلی بازمیگردند: نیرو سریعتر از آن اعمال میشود که سیم بتواند تنش را دوباره توزیع کند. تعمیر در یک کارگاه کوچک و یک کارخانه بزرگ فنر یکسان است: کنترل نقطه خم شدن، کنترل سرعت خم شدن، و جبران بازیابی الاستیک.
این راهنما مکانیک های خمشی مهم، تکنیک های دستی که در واقع کار می کنند، محاسبات بازگشت فنری و کمک هزینه خمشی با اعداد واقعی، اشتباهات رایج و آستانه تولید که در آن یک ماشین CNC به سرمایه گذاری منطقی تبدیل می شود را پوشش می دهد.
یک سیم فقط زمانی به صورت پلاستیکی خم می شود که تنش خمشی در الیاف بیرونی آن از قدرت تسلیم ماده بیشتر شود. در زیر آن آستانه، تغییر شکل الاستیک است و با برداشتن بار کاملاً بهبود می یابد. به همین دلیل است که یک سیم هرگز دقیقاً در جایی که شما آن را فشار می دهید نمی ماند: نیمه بیرونی کشیده می شود، نیمه داخلی فشرده می شود و مرز بین آنها که محور خنثی نامیده می شود، طول اولیه خود را حفظ می کند.
مقدار بازگشت فنری پس از خم شدن توسط سه متغیر کنترل می شود: خلق و خوی مادی (مزاج های سخت تر انرژی الاستیک بیشتری ذخیره می کنند) قطر سیم (سیم ضخیم تر نیاز به نیروی بیشتری دارد و بازیابی زاویه ای بیشتری را نشان می دهد)، و شعاع خم داخل (شعاع تنگ تر، فشار را متمرکز می کند و بخش الاستیک را افزایش می دهد). بدون کنترل اینها، هر قسمت با زاویه متفاوتی بیرون می آید.
جدول زیر مقادیر معرف یک خم 90 درجه را نشان می دهد که در اطراف سنبه ای با قطری برابر با دو برابر قطر سیم تشکیل شده است. اینها اعداد مرجع هستند، نه تضمینی: برگشت فنری دقیق به جهت دانه، وضعیت سطح و هندسه ابزار بستگی دارد.
| مواد سیم | وضعیت / استاندارد | قدرت تسلیم (MPa) | برگشت بهار در 90 درجه |
|---|---|---|---|
| مس آنیل شده، بدون اکسیژن | نرم | 50-70 | 1-3 درجه |
| آلومینیوم 5052 | مزاج H32 | 190-220 | 3-6 درجه |
| برنج نیمه سخت (70/30) | برنج کارتریج | 300-450 | 4-7 درجه |
| فولاد ضد زنگ 304 | مزاج بهاری | 1200-1500 | 8-12 درجه |
| سیم موزیک | ASTM A228، 0.5-2.0 میلی متر | 1600–2400 | 12-18 درجه |
این اعداد توضیح میدهند که چرا یک سیم مسی نرم میتواند با فشار انگشت شست تا 90 درجه کامل شود، در حالی که یک سیم موزیک 2 میلیمتری پس از 10 درجه فشار دادن به هدف همچنان در 78 درجه قرار میگیرد. انرژی الاستیک ذخیره شده در سیم با کشش بالا واقعی است و تنها راه قابل اعتماد برای کنترل آن برنامه ریزی برای آن است.
برای تکههای تک، نمونههای اولیه، تعمیرات و نمونههای کوچک، ابزارهای دستی سریعتر از هر دستگاهی هستند. هدف قدرت نیست، بلکه کنترل است: یک خم تمیز به آرامی، نزدیک به فک های انبردست، با سیم در طول آن پشتیبانی می شود.
Springback یک خطا نیست. این یک کمیت قابل پیش بینی است. هنگامی که زاویه برگشت فنری را برای یک ماده، قطر و ابزار مشخص می دانید، می توانید موقعیت خمش صحیح را قبل از ساختن قسمت اول محاسبه کنید.
رابطه ساده است: زاویه نهایی = زاویه خم شدن منهای زاویه فنر بک. برای پایان دادن به 90 درجه، باید تا 90 درجه سانتیگراد خم شوید، جایی که S برگشت فنری اندازهگیری شده است. به عنوان مثال، یک سیم 304 از جنس استنلس استیل 1.5 میلی متری در حالت فنری تقریباً 10 تا 12 درجه برگشت فنری را روی یک سنبه 3 میلی متری نشان می دهد. بنابراین دست یا ماشین باید طوری تنظیم شود که 100 تا 102 درجه خم شود و سیم نزدیک به 90 درجه بنشیند.
فرمول کمک خمشی برای سیم: L = pi x (D k x d) x تتا / 360، که در آن L طول سیم مصرف شده توسط خم، D قطر داخلی خم، d قطر سیم، تتا زاویه خمش بر حسب درجه، و k ضریب محور خنثی 0.33 برای خم های محکم تا 0.5 برای شعاع های بزرگ است.
نمونه کار شده: سیم 2 میلی متر، قطر داخلی 10 میلی متر، خمیدگی 90 درجه، k = 0.4. L = 3.14 x (10 0.4 x 2) x 90 / 360 = 3.14 x 10.8 x 0.25 = 8.48 میلیمتر. در عمل، این خم حدود 8.5 میلی متر طول سیم مستقیم مصرف می کند. استفاده از این فرمول به طور مداوم رایج ترین منبع خطاهای قسمتی را از بین می برد.
| قطر سیم | نرم copper | آلومینیوم 5052-H32 | فولاد ملایم | فولاد طبع فنری |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 میلی متر | 0.5 میلی متر | 0.8 میلی متر | 1.0 میلی متر | 1.5 میلی متر |
| 1.0 میلی متر | 1.0 میلی متر | 1.5 میلی متر | 2.0 میلی متر | 3.0 میلی متر |
| 2.0 میلی متر | 2.0 میلی متر | 3.0 میلی متر | 4.0 میلی متر | 6.0 میلی متر |
| 4.0 میلی متر | 4.0 میلی متر | 6.0 میلی متر | 8.0 میلی متر | 12 میلی متر |
اگر برنامه شما به شعاع کمتر از این مقادیر نیاز داشته باشد، الیاف بیرونی ترک خواهند خورد و قطعه بعداً در اثر خستگی از کار می افتد. راهحلهای عملی این است که قبل از شکلدهی به سیم آنیل شده تغییر دهید، از یک سنبه بزرگتر استفاده کنید، یا در تولید، اجازه دهید برنامه CNC خمش را در چند مرحله توزیع کند.
اکثر مشکلات خمش سیم ثابت و قابل اجتناب هستند. جدول زیر شش اشتباهی که اغلب در کارگاه ها دیده می شود را با اصلاح عملی برای هر کدام فهرست می کند.
| اشتباه | نتیجه معمولی | رفع عملی |
|---|---|---|
| خم شدن خیلی نزدیک به نوک انبردست | پیچ خوردگی یا بریدگی در ریشه خمیده | سیم را به عمق فک ها حرکت دهید و روی پایه صاف فک خم شوید |
| خم شدن در یک حرکت ناگهانی | ترک در سمت بیرونی کشیده | نیرو را به تدریج در دو یا سه مرحله اعمال کنید |
| نادیده گرفتن بازگشت بهار | زاویه نهایی همیشه بیش از حد گسترده است | بیش از حد توسط زاویه پشت فنری از جدول 1 خم می شود |
| اندازه سنبه اشتباه است | خم های بزرگ یا فروریخته | قطر سنبه را با شعاع داخلی مورد نیاز مطابقت دهید |
| بارها و بارها همان نقطه را خم کنید | سخت شدن کار منجر به شکستگی شکننده می شود | اصلاحات را به حداقل برسانید یا قبل از تشکیل آنیل کنید |
| اندازه گیری از نقطه مرجع اشتباه | قطعات در اثر خمش کوتاه یا بلند می شوند | از داخل خم اندازه گیری کنید و مقدار اضافی را از فرمول اضافه کنید |
خم شدن دستی یک هزینه پنهان دارد: ثبات. یک اپراتور باتجربه تلورانس تقریباً مثبت یا منفی 0.5 میلی متر را روی یک سری از قطعات دارد. دستگاه خم کن سیم CNC 0.05 میلی متر مثبت یا منفی را نگه می دارد که 10 برابر سفت تر است و این کار را بدون خستگی، خلق و خو یا حواس پرتی انجام می دهد. تصمیم برای تغییر در مورد مهارت نیست. در مورد اعداد است.
در عمل، نقطه تقاطع حدود 500 قطعه در ماه برای سیم در محدوده 1.5-4 میلی متر می رسد. کمتر از آن حجم، زمان راه اندازی دستگاه ممکن است بازپرداخت نکند. بالاتر از آن، هزینه هر قطعه به شدت کاهش می یابد. مقایسه دقیق هزینه هر قطعه، ابزارآلات و نگهداری در ما موجود است سیم خم کن صنعتی راهنمای کامل خریدار .
یک مثال واقع بینانه: سازنده ای که 1800 براکت سیم خمیده یکسان در ماه تولید می کند، هر کدام با دو خم 90 درجه و یک خم 45 درجه، می تواند یک بار اجرا کند. دستگاه خم کن سیم فنری CNC 4 محوره و دو کارگر دستی تمام وقت را جایگزین کنید. دستگاه هر زاویه را در 0.1 میلیمتر مثبت یا منفی نگه میدارد و نرخ فراخوان سالانه برای نقصهای هندسی نزدیک به صفر کاهش مییابد.
تولید کنندگان، تامین کنندگان دستگاه خم کن فنری CNC چین WNJ یک تولید کننده دستگاه خم کن فنری سفارشی چین و تامین کننده دستگاه خم کن فنری است که ZW-480 4AXIS CNC SPRING WIRE BENDI را ارائه می دهد. مشاهده محصول → دستگاه خم کن سیم CNC یک انبردست با موتور نیست. این یک سیستم شکلدهی با کنترل سروو است که سیم را تغذیه میکند، سر شکلدهی را میچرخاند و بازوی خمشی را در حرکت هماهنگ میچرخاند. خروجی مجموعه ای از مختصات سه بعدی است که می تواند دقیقاً روی هر ماشین دیگری که همان برنامه را اجرا می کند تکرار شود.
یک ماشین 4 محوره اکثر براکت ها، قلاب ها و قاب های مورد استفاده در سراسر را پوشش می دهد خودرو و صنایع ساختمانی برای قطعاتی که به بخش های سیم پیچی نیز نیاز دارند، یک دستگاه 6 محوره یا 7 محوره عملکرد سیم پیچی را در همان چرخه اضافه می کند. به همین دلیل مدرن است دستگاه های خم کن سیم CNC به عنوان پلتفرم های قابل تنظیم به جای ابزارهای تک منظوره ساخته شده اند.
ماشین WNJ | کارخانه ماشین خم کن سیم CNC عمده فروشی، Comapny شرکت Omnipotent Spring Machine Co.,ltd (WNJ Machine) یک کارخانه ماشین آلات خم کن سیم CNC چین و ماشین آلات خم کن سیم است که تمام ... مشاهده محصول → سیستم کنترل یک میز فنری برای هر خانواده مواد ذخیره می کند. هنگامی که اپراتور وارد یک زاویه هدف 90 درجه می شود، دستگاه به طور خودکار تا 90 درجه S خم می شود، جایی که S از جدول می آید. اپراتور فقط زمانی S را تنظیم می کند که مقدار سیم تغییر کند. این متغیر ترین بخش شکل دهی دستی را حذف می کند، که حدس انسان در مورد میزان خم شدن بیش از حد است.
یک دستگاه خم کن سیم سروو به زمانهای چرخه 1500 تا 3000 قطعه در ساعت برای براکتهای کوچک میرسد و میتواند تکرارپذیری موقعیتی را در 0.05- میلیمتر در یک جابجایی کامل حفظ کند. محدودیت عملی یک دستگاه خم کن سیم، قطر سیم و هندسه ابزار است، نه سرعت. ماشینی که برای سیم 4 میلیمتری درجهبندی شده است، میتواند بیشتر مواد 0.5 تا 4 میلیمتری را خم کند، اما برای هر محدوده قطر به مجموعه ابزار متفاوتی نیاز دارد.
برای قطعاتی که به جای سیم های خمیده، فنرهای مارپیچ واقعی هستند، یک کویل اختصاصی مناسب تر است. در آن صورت، الف دستگاه کلاف فنری CNC 6/7 محور می تواند فنرهای فشاری و کششی با محدوده قطر تقریباً 1.5-8 میلی متر را در یک پاس تولید کند. دانستن تفاوت بین سیم خم کن و کویل فنری از خرید دستگاه اشتباه جلوگیری می کند.
کارخانه ماشین سیم پیچ فنری CNC سفارشی TK-760 6-7AXES CNC، Comapny - ماشین WNJ شرکت ماشین فنری همه کاره ژجیانگ (WNJ Machine) یک کارخانه عمده فروشی چینی TK-760 6-7AXES CNC SPRING COILING MACHINE و com... مشاهده محصول → اگر جزئیات مکانیکی پشت سر شکلدهی، سیستم تغذیه و حلقه کنترل را میخواهید، مقاله ما در این زمینه است ماشین خم کن چگونه کار می کند مکانیسم را گام به گام توضیح می دهد.
از انبردست دماغه گرد برای انحنا، انبر بینی صاف برای گوشه های 90 درجه و سنبه برای قطرهای ثابت استفاده کنید. با زاویه برگشت فنری ماده خاص بیش از حد خم می شود. برای بیش از چند صد قطعه یکسان، یک دستگاه خم کن سیم CNC حدس و گمان را به طور کامل حذف می کند.
سیم تا قدرت تسلیم آن الاستیک است. به محض برداشتن نیرو، بخش الاستیک بهبود می یابد. برگشت فنری با استحکام تسلیم بالاتر و با شعاع خمش تنگ تر افزایش می یابد. راه حل همیشه با زاویه برگشت فنری اندازه گیری شده بیش از حد خم می شود، نه نیروی قوی تر.
برای فولاد نرم، حداقل 1 برابر قطر سیم استفاده کنید. برای سیم های فولادی و موزیک با طبع فنری، از قطر 2 تا 3 برابر استفاده کنید. خم شدن زیر این مقادیر باعث ترک خوردن الیاف بیرونی و کاهش عمر خستگی می شود. فهرست کامل مواد متداول در جدول 2 در بالا نشان داده شده است.
بله، با دو شرط: شعاع را بیش از 2 تا 3 برابر قطر نگه دارید و بهجای یک ضربه، بهطور تدریجی با افزایشهای کنترلشده خم شوید. دستگاه خم کن سیم CNC مناسب تر است زیرا سرعت و زاویه دقیق را اعمال می کند، به همین دلیل است که سیم کششی بالا تقریباً همیشه بر روی ماشین های در حال تولید تشکیل می شود.
از فرمول L = pi x (D k x d) x theta / 360 استفاده کنید. برای خمیدگی 90 درجه با k = 0.4، L = 0.785 x (D 0.4d). این مقدار مجاز را به هر بخش مستقیم بین خم ها اضافه کنید.
زمانی که تلورانس کمتر از /-0.1 میلی متر است، زمانی که حجم بیش از 500 قسمت یکسان در ماه است، یا زمانی که هندسه سه بعدی با خمش در صفحات متعدد است، تغییر دهید. برای مقایسه عمیقتر سرعت، دقت، و اثرات ابزار بر روی خروجی، به ما مراجعه کنید عملکرد دستگاه خم کن مقاله.
TK-13200، TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC فنری کویلینگ ...
مشاهده جزئیات
TK-13200، TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC فنری کویلینگ ...
مشاهده جزئیات
TK12120 دستگاه سیم پیچ فنری CNC TK-12120 12AXES ...
مشاهده جزئیات
TK-6160 دستگاه نورد فنری CNC TK-6160 ...
مشاهده جزئیات
TK-6120 دستگاه نورد فنری CNC TK-6120 ...
مشاهده جزئیات
TK-5200 دستگاه سیم پیچ فنری CNC TK-5200 5AXES ...
مشاهده جزئیات
TK-5160 دستگاه سیم پیچ فنری CNC TK-5160 5AXES ...
مشاهده جزئیات
TK-5120 دستگاه سیم پیچ فنری CNC TK-5120 5AXES ...
مشاهده جزئیات