چگونه هنگام کار دستگاه فنر فشاری لرزش را کاهش دهیم؟

در دوره جدید توسعه اجتماعی و اقتصادی، نه تنها مقررات جدید و ارتقا یافته برای صنایع مختلف تولیدی ارائه شده است، بلکه به دنبال سبزی کامل، حفاظت از محیط زیست و کارایی بالا نیز می باشد. هم صنعت فنر سازی و هم فشرده سازی ساخت دستگاه فنر صنعت با چالش هایی مواجه است. از طریق بهینه سازی ساختار بازار و تخصیص منابع، بقای بهترین ها را ارتقا دهید و به این مدل توسعه اجتماعی و اقتصادی جدید سالم دست یابید. صنعت تولید دستگاه فنر و فنر فشاری باید برای تولید محصولات با کیفیت بالا و جلوگیری از اتلاف جدی منابع، کنترل کیفیت دقیقی را انجام دهد.

در حال حاضر با استفاده و رواج ماشین های فنر فشرده کامپیوتری، استفاده نسبی از تجهیزات مکانیکی فنر عالی و تکنولوژی تولید عالی، سود زیادی را برای این شرکت ایجاد کرده است. در طول کل فرآیند کاربرد دستگاه فنر فشاری، به دلیل عملکرد و شکل دهی، تولید، پردازش و سایر دلایل تجهیزات، ارتعاش میرایی ناگزیر رخ می دهد. پس از مدت ها لرزش میرایی تجهیزات تاثیر لازم را روی خود تجهیزات می گذارد و جدی تر می شود. خرابی های رایج ناشی از تجهیزات.

ماشین های فنر فشاری به دلیل لرزش کار می کنند که می تواند بر ویژگی های تجهیزات تأثیر بگذارد. وقتی این اتفاق می‌افتد، چگونه می‌توان لرزش میرایی را به طور معقولی کاهش داد؟

① اقدامات ضد لرزش را انتخاب کنید. به عنوان مثال، سروو موتور AC و بدنه دستگاه فنر فشاری یک روش اتصال انعطاف پذیر برای محافظت از خود موتور در برابر لرزش اتخاذ می کنند. قسمت پرس هیدرولیک تجهیزات از خود تجهیزات جدا می شود. تجهیزات بافر پرس هیدرولیک برای کاهش تأثیر جداسازی قطعات و جایگزینی استفاده می شود. برای محافظت از فنر فشاری از لاستیک یا چوب ولکانیزه استفاده می شود. دستگاه و بستر جاده و اتصال بین پایه دستگاه و سطح جاده توسط یک شیار عایق ارتعاش جدا می شود تا از انتقال منبع ارتعاش اطراف به تجهیزات و فونداسیون مطابق با سطح جاده جلوگیری شود.

② از شوک همزمان اجتناب کنید. رزونانس به این معنی است که فرکانس نیروی تحریک تجهیزات نزدیک یا منطبق بر فرکانس تشدید نرم افزار سیستم است که منجر به شرایط خرابی رایج تجهیزات می شود. به منظور جلوگیری از اصل رزونانس، مانند تغییر نسبت سرعت سروو موتور AC / تغییر نسبت سرعت یاتاقان دوک برای دور زدن منطقه تشدید. دقت سطح را بهبود بخشید و سپس زبری سطح سطح همجوشی را کاهش دهید تا فرکانس طبیعی تضعیف شود: شکاف را پاک کنید و خمش لمسی را افزایش دهید. سختی برای افزایش سفتی خمشی و فرکانس رزونانس نرم افزار سیستم تجهیزات.

③کاهش/حذف نیروی هیجان انگیز منبع ارتعاش. برای قطعات با نسبت سرعت حدود 600r/min نیاز به بالانس شدن دارد، به خصوص برای قطعات پرسرعت در دستگاه فنر تراکمی مانند چرخ دنده های انتقال و یاتاقان های غلتشی و غیره، بهبود خط تولید و مونتاژ دنده انتقال به ویژه برای بهبود دنده انتقال ضروری است. دقت بازرسی ریشه واحد، کاهش ارتعاش ناشی از ضربات مکرر و کاهش نویز. دقت خطوط تولید و مونتاژ رولبرینگ باید بهبود یابد تا آسیب ناشی از رولبرینگ کاهش یابد. معایب ناشی از لرزش.

در طول کل فرآیند دستگاه فنر فشاری، به منظور جلوگیری از وقوع ارتعاش و آسیب غیر ضروری به تجهیزات، می توان اقدامات کاهش ارتعاش سه مرحله ای را برای جلوگیری از تشدید و کاهش / پاک کردن منبع ارتعاش از نیروی تحریک کننده انجام داد. کاهش لرزش.