چگونه عمر مفید دستگاه فنر فولادی ضد زنگ را افزایش دهیم؟

1. عملیات حرارتی همدما از دستگاه فنری
برای ماشین های فنری با قطر کم یا عملکرد برش کافی، می توان از عملیات حرارتی همدما استفاده کرد که نه تنها می تواند همدلی را کاهش دهد، بلکه شکل پذیری قوی را نیز افزایش می دهد. بهتر است پس از عملیات حرارتی همدما یک کوئنچ دیگر برای افزایش حد شکل پذیری انجام شود. دمای کوئنچ با دمای عملیات حرارتی همدما یکسان است.

2. درمان تغییر شکل و معتدل
عملیات تغییر شکل و کوئنچ و تمپر ترکیبی از تقویت تغییر شکل فولاد و عملیات خاموش کردن و تلطیف برای بهبود استحکام فشاری و شکل‌پذیری فولاد به روشی همه جانبه است. عملیات تغییر شکل و معتدل را می توان به دمای بالا، متوسط ​​و نرم فوق العاده پایین تقسیم کرد. عملیات خاموش کردن و معتدل کردن تغییر شکل در دمای بالا، عملیات حرارتی بلافاصله پس از تغییر شکل ناشی از فریت پایدار است و همچنین می توان آن را با آهنگری یا نورد گرم ترکیب کرد، یعنی عملیات حرارتی بلافاصله پس از شکل دهی گرم انجام می شود. فنر برگ کالسکه تولید شده توسط فولاد 60Si2Mn در معرض تغییر شکل و حرارت بالا در دمای بالا قرار می گیرد (متغیر مستقل حرارتی 930 درجه سانتیگراد 18٪، خاموش کردن روغن)، و سپس به سرعت در دمای بالای 650 × 3.25 دقیقه خاموش می شود. مقاومت فشاری و عمر خستگی آن هر دو تا حد زیادی بهبود یافته اند.

3. دستگاه فنر باید پس از عملیات حرارتی و خاموش کردن شل شود
هنگامی که دستگاه فنری برای مدت طولانی تحت نیروی خارجی کار می کند، به دلیل شل شدن تنش، باعث تغییر شکل دائمی (تغییر شکل پلاستیکی) در میکروآنالیز می شود. درجه کاهش می یابد که برای ماشین های فنری دقیق معمولی مجاز نیست. بنابراین، این نوع دستگاه فنری پس از عملیات حرارتی و خاموش کردن باید شل شود. روش عملیات حرارتی: ماشین فنر را از قبل بارگیری کنید تا تغییر شکل آن از تغییر شکلی که در هنگام کار کردن دستگاه فنر ایجاد می شود بیشتر شود. سپس تحت استاندارد 20 ℃ بالاتر از دمای عملیاتی گرم می شود و عایق حرارتی 8 ~ 24 ساعت است.

4. محلول شات بلاست
دستگاه فنر به عملکرد فرآیند بالایی نیاز دارد و عیوب سطحی مانند خراشیدگی، انبساط و کربنیزاسیون اکسیداسیون هوا معمولاً به مناطق تنش و منابع خستگی و پارگی در حین کار دستگاه فنر تبدیل می شود. شات بلاست یکی از رایج ترین روش ها برای بهبود عملکرد فرآیند ماشین های فنری در این مرحله است. اگر از یک توپ فولادی ریز برای پاشش سطح دستگاه فنر با سرعت بالا و انجام شات بلاست استفاده شود، نه تنها عملکرد فرآیند دستگاه فنر را بهبود می بخشد، مقاومت فشاری لایه سطحی را افزایش می دهد و سطح را تحت تنش فشاری قرار می دهد و در نتیجه محدودیت خستگی و عمر مفید دستگاه فنر را افزایش می دهد.

5. درجه حرارت فوق العاده پایین carbonitriding
برای فنر سیم پیچ، ترکیبی نزدیک از کوئنچ و کربونیتریداسیون با دمای بسیار پایین (نیتریدینگ نرم) انتخاب شده است که می تواند به طور قابل توجهی عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی دستگاه فنر را بهبود بخشد.