چگونه از راندمان کار دستگاه فنر اطمینان حاصل کنیم؟

وضعیت کاربرد پانل ابزار و مقاومت حرارتی پلاتین را بررسی کنید دستگاه فنری به موقع برای جلوگیری از خطای اندازه گیری دما ناشی از انحراف صفحه ابزار و مقاومت حرارتی پلاتین و به خطر افتادن کیفیت محصول.

نحوه اطمینان از راندمان کاری ماشین های فنری استفاده از ماشین های فنری در این مرحله روز به روز فراگیرتر می شود. در صورت خاموش شدن طولانی مدت، چرخ تغذیه سیم را تا حد امکان رها کنید. با توجه به اثر فشار طولانی مدت چرخ تغذیه سیم دستگاه فنر، باعث آسیب به یاتاقان نورد یا تغییر شکل جزئی چرخ تغذیه سیم می شود و در نتیجه دقت تغذیه سیم ناپایدار در طول برنامه راه اندازی اواسط تا دیرهنگام ایجاد می شود.

علاوه بر این، اگر زمان بستن کابل ریبون بیش از حد طولانی باشد، باعث تغییر شکل قطر سیم می شود. هنگامی که برنامه روشن می شود، باعث مسدود شدن میله مسی قرمز برد کنترل اصلی سیم های مختلف و سنبه رشته می شود که سیستم عامل آن را به خطر می اندازد. دقت دستگاه فنری، یا نقطه پایان را دوباره تنظیم کنید و موقعیت میله فشاری قطر گام را بررسی کنید. تعداد کل پیچ های فنر ناپایدار است. به عنوان مثال: کیفیت پایین خود کابل یا سطح ناهموار. انحراف زیاد طول تغذیه دستگاه فنر؛ قطر فنر ناهموار و غیره ممکن است باعث ناپایداری تعداد کل فنرها شود. راه حل: پارامترهای اساسی نرم افزار سیستم ماشین فنر را بررسی کنید، آیا غلتک خارج از مسیر است یا خیر. بررسی کنید که آیا میله اجکتور ثابت است یا خیر.

لبه های فنر به خوبی هم تراز نیستند. به عنوان مثال: غلظت تنش خود ماده خام بسیار زیاد است. زاویه دید میله اجکتور به درستی تنظیم نشده است. شکل، نقطه پایان و پارامترهای اساسی میل بادامک گام به موقع نیست، و لبه لبه خوب نیست، و غیره، که ممکن است منجر به دور ضعیف فنر در دو طرف شود. راه حل: مواد خام را از بین ببرید و جایگزین کنید. دوباره میله اجکتور فنر را تنظیم کنید. میل بادامک را تیز کنید یا دستور جریان برنامه را تنظیم کنید.