چگونه با خطاهای دستگاه شکل دهی فنر برخورد کنیم؟

دستگاه سیم ساز در دستگاه فنری یک دستگاه اتوماسیون پردازش سیم رایج در این مرحله است. فرآیند تولید سیم نیاز به دقت بالایی دارد، در غیر این صورت به راحتی می توان مشکلات کیفیت محصول را ایجاد کرد، بنابراین در مورد خطای پردازش سیم چه باید کرد؟ دستگاه سیم ساز؟ چگونه حل کنیم؟

عوامل زیادی وجود دارد که باعث ایجاد خطا در دستگاه های سیم ساز می شود. Among them, there are both human factors and practical operation problems, which are also caused by the problems of the equipment itself. بنابراین، باید فورا بررسی شود:

اولین مورد بررسی اینکه آیا ابزار دستگاه سیم‌ساز آسیب دیده است یا خیر. آسیب به ابزار می تواند منجر به ماشینکاری غیر استاندارد و خطا شود. If this situation causes an error, another tool can be removed and replaced. سوال اشتباه

If the wire forming equipment does not find any damage during the entire inspection process, the wire must be inspected. Inferior wire rods will affect the accuracy of processing, so manufacturers must do a good job in quality control of wire rod raw materials;

اگر در این زمان باز هم خطاهای لازم وجود داشت، به دلیل مشکل ابزار ساینده یا صاف بودن آن نخواهد بود. سیستم انتقال هیدرولیک و مکانیزم تعادل در تجهیزات نمی تواند اطمینان حاصل کند که روغن فشار کاری به طور متعادل به سیلندرهای هیدرولیک بالا و پایین جریان می یابد. بله، شما باید تنظیمات را انجام دهید.

روش تنظیم به این صورت است که روش کار دستگاه سیم‌ساز را برای "شروع تنظیم نور" تنظیم کنید، سپس ابزار ساینده را در تجهیزات بیرون بیاورید، یا برخی اقدامات احتیاطی دیگر، لغزنده ریل راهنما را در محل توقف تجهیزات مکانیکی قرار دهید و سپس فشارسنج را بر روی مقدار فشار کاری لازم تنظیم کنید. روش واقعی این است که سر نشانگر شماره‌گیر در تجهیزات سیم‌ساز را به میزان 3-4 میلی‌متر کاهش دهید و برای ایجاد استرس نرم‌افزار سیستم روی پا قدم بگذارید. When pressure or system software is vented, check the position of the dial indicator second hand. در صورت رسیدن به مقدار تگ مورد نیاز، عملیات واقعی را می توان خاتمه داد و شرایط خطا را پاک کرد!

Surrounding it is the process of machining errors associated with wire forming machines. علاوه بر بررسی تجهیزات از نظر شرایط خرابی متداول، باید به روش عملیاتی واقعی نیز توجه کرد تا در اسرع وقت از بروز خطا جلوگیری شود.