دستگاه سیم پیچ اتوماتیک: چگونه کار می کند و چگونه انتخاب می شود

ماشین سیم پیچ اتوماتیک در واقع چه کاری انجام می دهد - و چرا اهمیت دارد

یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک سیم یا کابل را بدون دخالت اپراتور بین چرخه ها می پیچد، اندازه می گیرد و به سیم پیچ های ثابت متصل می کند. دستگاه سیم را از یک قرقره تامین می‌کشد، طول یا وزن را تا یک مقدار از پیش تعیین شده می‌شمارد، سیم‌پیچ را با کشش کنترل‌شده می‌پیچد، بسته را می‌بندد یا نوار می‌بندد، سپس آن را بیرون می‌کشد و چرخه بعدی را شروع می‌کند - همه در یک حلقه پیوسته. بسته به مدل، زمان چرخه در هر سیم پیچ از 8 تا 45 ثانیه یعنی یک دستگاه می تواند 80 تا 450 کویل تمام شده در ساعت تولید کند. این سطح خروجی از نظر فیزیکی با دست غیرممکن است و دلیل اصلی سرمایه گذاری سازندگان در اتوماسیون است.

این دسته طیفی از انواع فرعی را پوشش می دهد. یک واحد سیم پیچ پایه سیم نرم را در قطرهای ثابت کنترل می کند. انواع پرسرعت بازوهای پیمایش سروو را برای سیم پیچی لایه ای اضافه می کنند. خطوط ترکیبی شامل برش درون خطی، سلب کردن، یا برچسب زدن است. یک ماشین سیم پیچ فنری مقداری DNA مکانیکی مشترک دارد - همچنین سیم را به شکل مارپیچی تکراری خم می کند - اما برای تحمل ابعادی بسیار محکم تر و نیروهای پشت فنری بیشتر طراحی شده است، که معمولاً روی سیم آلیاژی سخت تر با قطر بین 0.1 میلی متر تا 20 میلی متر کار می کند. درک این تمایزات به خریداران کمک می کند تا ماشین مناسب را با نیاز واقعی تولید خود مطابقت دهند.

اجزای اصلی که عملکرد ماشین را تعریف می کنند

هر دستگاه سیم پیچ اتوماتیک حول مجموعه کوچکی از زیر سیستم ها ساخته شده است. اینکه هر زیرسیستم چقدر خوب مهندسی شده است، توان عملیاتی، کیفیت سیم پیچ و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تعیین می کند.

سیستم تغذیه و کنترل تنش

سیم از طریق یک واحد صاف کننده و مجموعه ای از غلتک های محرک وارد دستگاه می شود. سیستم کنترل کشش - معمولاً یک بازوی رقصنده که به یک سیلندر سروو یا پنوماتیک متصل است - نرخ تغذیه سیم و کشش معکوس را بدون توجه به سرعت باز شدن حلقه تغذیه ثابت نگه می دارد. کشش ناسازگار باعث تغییر قطر سیم پیچ، شل شدن پوشش یا پیچ خوردگی می شود. ماشین های پریمیوم تنش را در داخل حفظ می کنند ± 2% در سراسر قرقره کامل از بسته بندی اول تا آخرین. مدل‌های مقرون به صرفه اغلب از بازخورد تنش حلقه بسته چشم پوشی می‌کنند، که وقتی قرقره عرضه به زیر 20 درصد ظرفیت کاهش می‌یابد، با تغییر قطر قابل مشاهده است.

مجموعه بازوی سیم پیچ یا اسپیندل

بازوی سیم پیچ حول یک سنبه با قطر ثابت یا قابل تنظیم می چرخد. در دستگاه تک بازویی، یک بازو در یک گذر سیم می‌گذارد. در یک واحد دو بازویی یا بازوی دوار، دو بازوی متضاد به طور متناوب برای کاهش زمان چرخه به نصف تبدیل می شوند. قطر سنبه قطر داخلی (ID) سیم پیچ تمام شده را تعیین می کند. سنبه‌های قابل تنظیم - معمولاً به صورت پنوماتیکی فعال می‌شوند - امکان تغییر سریع بین اندازه‌های کویل بدون تغییر ابزار را فراهم می‌کنند، که برای سازندگان قراردادی که چندین SKU را در هر شیفت کار می‌کنند بسیار مهم است. محدوده شناسه معمولی در دستگاه سیم پیچ اتوماتیک میان رده است 80 میلی متر تا 500 میلی متر ، اگرچه دستگاه های تخصصی برای کابل ابزار به اندازه 30 میلی متر کوچک هستند.

سیستم اندازه گیری

طول سیم پیچ توسط یک رمزگذار چرخشی بر روی غلتک درایو یا توسط یک سنسور لیزری جابجایی سیم شمارش می شود. اندازه گیری بر اساس وزن - با استفاده از یک لودسل درون خطی - برای کاربردهایی که وزن سیم پیچ، نه طول، قیمت فروش را تعیین می کند (که در سیم بسته بندی شده خرده فروشی رایج است) ترجیح داده می شود. اندازه گیری طول مبتنی بر رمزگذار به دقت می رسد ± 0.1٪ تا 0.5 ±٪ بسته به وضوح رمزگذار و لغزش غلتک درایو. برای کابل های با ارزش مانند فیبر نوری یا کواکسیال، ± 0.1٪ یا بهتر آستانه قابل قبول است.

واحد صحافی

پس از اتمام سیم پیچ، سیم پیچ باید محکم شود. سه روش متداول اتصال عبارتند از: بسته بندی نواری با مهر و موم حرارتی، استفاده از پیچ و تاب، و نوار چسب نواری یا پلاستیکی. سیستم های مهر و موم حرارتی سریع هستند (زیر 2 ثانیه در هر سیم پیچ) و ظاهر خرده فروشی تمیزی ایجاد می کنند. واحدهای پیچشی کندتر هستند اما نیازی به نوار مصرفی ندارند. باندرهای تسمه ای استاندارد برای کویل های صنعتی سنگین بالای 5 کیلوگرم هستند. واحد صحافی متداول ترین نقطه تعمیر و نگهداری در خطوط تولید بالا است - سرهای اتصال بر روی واحدهای نوار معمولاً هر بار نیاز به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دارند. 500000 تا 800000 سیکل .

دستگاه سیم پیچ اتوماتیک در مقابل. دستگاه کلاف فنری : تفاوت های کلیدی

این دو نوع ماشین اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند زیرا هر دو سیم بادی به شکل مارپیچ در می آیند. در عمل، هدف طراحی، مشخصات سیم، و تلورانس خروجی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

یک ماشین کلاف فنری از مجموعه ای از ابزارهای شکل دهی - یک نقطه سیم پیچی، یک ابزار گام و برش های شکل دهنده انتهایی - برای تولید قطعات با مشخصات فنر مکانیکی دقیق استفاده می کند. دستگاه باید پشت فنری را جبران کند که با سختی و قطر سیم متفاوت است. دستگاه های سیم پیچ فنری CNC این کار را به طور خودکار از طریق بازخورد حلقه بسته انجام می دهند. یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک هیچ چالشی معادل ندارد: سیم نرم و انعطاف پذیری را می پیچد که شکل خود را بدون جبران عقب فنر حفظ می کند. بنابراین پیچیدگی ابزار و هزینه واحد یک ماشین کلاف فنری به طور قابل توجهی بالاتر است - یک کویل فنری CNC برای سیم ریز تقریباً با شروع کار شروع می شود. 40000 دلار آمریکا ، در حالی که یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک سطح ورودی برای کابل برق شروع به کار می کند 8000 تا 15000 دلار آمریکا .

سرعت و توان تولید: اعداد در واقع چگونه هستند

مشخصات سرعت در کاتالوگ ماشین می تواند بدون زمینه گمراه کننده باشد. تولیدکنندگان حداکثر سرعت سیم پیچ را بر حسب متر در دقیقه (m/min) ذکر می کنند - اما خروجی سیم پیچ تمام شده در ساعت به شدت به اندازه سیم پیچ، روش اتصال، و اینکه برش درون خطی یا آفلاین است بستگی دارد.

یک سناریوی معمولی را در نظر بگیرید: یک تولیدکننده به سیم‌پیچ‌های 50 متری از سیم‌های الکتریکی 2.5 میلی‌متر مربعی، چسبانده شده با نوار، با برچسب‌زن خودکار درون خطی نیاز دارد. با سرعت سیم پیچ 80 متر در دقیقه، هر سیم پیچ 50 متری تقریباً 37.5 ثانیه زمان سیم پیچی را می طلبد. 2 ثانیه برای چسباندن نوار و 1.5 ثانیه برای چسباندن برچسب اضافه کنید، و زمان کل چرخه تقریباً 41 ثانیه است - بازده تقریباً 88 کویل در ساعت . آن را به سیم پیچ های 100 متری تغییر دهید: سیم پیچی 75 ثانیه طول می کشد، اتصال و برچسب گذاری 3.5 ثانیه باقی می ماند، سیکل کل 78.5 ثانیه است - اکنون خروجی 46 کویل در ساعت .

این نشان می دهد که چرا اندازه سیم پیچ به اندازه سرعت دستگاه هنگام محاسبه ROI اهمیت دارد. ماشین دوم در همان خط تولید خروجی را تقریباً 60 تا 70 درصد از هزینه ماشین اول دوبرابر می کند (نیازی به تکثیر صاف کننده، پایه قرقره تامین یا زیرساخت کابینت کنترل نیست).

پس انداز نیروی کار اپراتور

سیم پیچ دستی توسط یک کارگر باتجربه تقریباً 40 تا 60 سیم پیچ در ساعت برای سیم پیچ های کوچک (زیر 25 متر) و 20 تا 35 سیم پیچ در ساعت برای سیم پیچ های بزرگتر (50 تا 100 متر) تولید می کند که با خستگی 15 تا 25 درصد در یک نوبت کاری 8 ساعته کاهش می یابد. یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک سرعت نامی خود را در کل شیفت بدون تغییرات مرتبط با خستگی حفظ می کند. با نرخ کار 18 دلار در ساعت و چرخه اتوماسیون که جایگزین 1.5 موقعیت FTE در هر دستگاه می شود، یک دستگاه میان رده با قیمت 25000 دلار به بازپرداخت می رسد. زیر 14 ماه در یک عملیات دو شیفت - رقمی مطابق با مطالعات ROI منتشر شده توسط چندین انجمن صنعت سیم و کابل.

صنایع و کاربردهایی که در آنها از ماشین های سیم پیچ اتوماتیک استفاده می شود

این ماشین در طیف وسیعی از صنایع ظاهر می شود که هر کدام دارای الزامات عملکرد خاصی هستند.

• تولید کنندگان سیم و کابل برق - بزرگترین بخش کاربر. هادی مسی بسته بندی در طول های خرده فروشی استاندارد (10 متر، 25 متر، 50 متر، 100 متر) برای بازارهای سیم کشی ساختمان و مسکونی. ظاهر سیم پیچ و وزن ثابت الزامات کلیدی هستند.
• تولید کنندگان کابل های مخابراتی - مجموعه های کابل داده سیم پیچ، کواکسیال و فیبر نوری. دقت طول بسیار مهم است زیرا مشتریان کویل ها را خریداری و برش می دهند. یک خطای طول 0.5 درصد در یک درام 500 متری محصول قابل اندازه گیری است.
• تامین کنندگان دسته سیم خودرو - مجموعه های فرعی سیم از پیش برش خورده و سیم پیچ شده به موقع به خطوط مونتاژ تحویل داده می شوند. زمان چرخه و سرعت تغییر بر تصمیمات خرید در اینجا غالب است.
• تامین کشاورزی و ساختمانی - سیم حصار گالوانیزه، سیم خاردار و سیم عدل بندی که به وزن های ثابت سیم پیچ شده است (معمولاً 5 کیلوگرم، 10 کیلوگرم، 25 کیلوگرم در هر کلاف). سیستم های اندازه گیری مبتنی بر وزن در این بخش استاندارد هستند.
• تولید کنندگان لوازم جانبی سیم پسوند و ابزار برقی - سیم پیچی سیم چند هادی تمام شده با شاخه های قالبی، که به ماشین هایی نیاز دارد که کانکتورهایی را که از مسیر سیم پیچ عبور می کنند، در خود جای دهند.
• کارخانه های فنر و بست - علاوه بر ماشین‌های فنری کویل اختصاصی، این امکانات اغلب ماشین‌های سیم پیچ اتوماتیک جداگانه را برای بسته‌بندی سیم فنری خام خریداری شده به صورت عمده برای پردازش پایین دست اجرا می‌کنند.

نحوه انتخاب دستگاه سیم پیچ اتوماتیک مناسب برای خط تولید خود

خریداران اغلب با تمرکز بر روی یک پارامتر - معمولاً سرعت سیم پیچ - ماشین‌ها را بیش از حد تعیین می‌کنند یا کمتر مشخص می‌کنند، در حالی که مشکلات سازگاری را که پس از نصب مشکلات واقعی ایجاد می‌کنند نادیده می‌گیرند. یک ارزیابی ساختاریافته با استفاده از معیارهای زیر از رایج ترین اشتباهات تدارکات جلوگیری می کند.

نوع سیم و محدوده قطر

طیف کاملی از قطر سیم و موادی را که دستگاه باید از آن استفاده کند، تعریف کنید - نه فقط محصول اصلی فعلی شما. امروزه دستگاهی با اندازه هادی مسی 1.5 تا 6 میلی‌متر مربع کار را انجام می‌دهد، اما اگر ترکیب محصول به 10 میلی‌متر مربع یا 16 میلی‌متر مربع گسترش یابد، ممکن است دستگاه موجود فاقد گشتاور یا فاصله سنبه باشد. اطمینان حاصل کنید که سیستم کششی دستگاه می‌تواند سخت‌ترین و انعطاف‌پذیرترین سیم را در محدوده برنامه‌ریزی شده بدون پیکربندی مجدد تحمل کند.

اندازه کویل و محدوده وزن

قطر داخلی، قطر بیرونی و عرض سیم پیچ باید در پوشش مکانیکی دستگاه قرار گیرند. برای کویل های سنگین - بالای 8 کیلوگرم - سیستم پرتاب دستگاه و نوار نقاله (در صورت وجود) را برای آن بار تأیید کنید. سیم‌پیچ‌هایی که از اجکتوری با درجه‌بندی کمتر رها می‌شوند، در اثر ضربه، پوشش‌های شلی ایجاد می‌کنند، که یک شکایت کیفی رایج است که به پایین بودن مشخصات مکانیکی و نه خطای اپراتور بازمی‌گردد.

روش اندازه گیری

بین اندازه گیری طول (رمزگذار) و وزن (لودسل) بر اساس نحوه تعیین محصول توسط مشتریان خود انتخاب کنید. فروش بر حسب متر: از انکودر استفاده کنید. فروش بر حسب کیلوگرم یا پوند: از لودسل استفاده کنید. برخی از ماشین‌ها هر دو را در یک پیکربندی ترکیبی ارائه می‌کنند – برای امکاناتی که به مشتریان خرده‌فروشی (وزن) و تجارت (طول) از یک خط خدمات ارائه می‌دهند مفید است.

سازگاری سیستم الزام آور

سیستم اتصال را با استاندارد بسته بندی و زنجیره تامین مواد مصرفی خود مطابقت دهید. واحدهای نوار چسب حرارتی از رول های نوار اختصاصی استفاده می کنند - بررسی کنید که دستگاه عرض نوار استاندارد تجاری (معمولاً 12 میلی متر یا 19 میلی متر) را می پذیرد یا اینکه تامین کننده شما اندازه اختصاصی را با قیمت رقابتی ذخیره می کند. واحدهای پیچشی نیازی به مواد مصرفی خاصی ندارند اما 1 تا 3 ثانیه در هر چرخه در مقایسه با صحافی نوار اضافه می کنند.

سیستم کنترل و یکپارچه سازی

ماشین‌های سیم پیچ اتوماتیک مدرن از کنترل‌های مبتنی بر PLC استفاده می‌کنند (سری زیمنس S7 و میتسوبیشی FX در تجهیزات ساخت چین رایج‌ترین هستند؛ آلن برادلی در ماشین‌های مونتاژ شده در آمریکای شمالی). تأیید کنید که زبان HMI با زبان اپراتورهای شما مطابقت دارد - تعداد شگفت‌انگیزی از ماشین‌ها با رابط‌های فقط چینی وارد می‌شوند که نیاز به برنامه‌ریزی مجدد گران قیمت دارند. برای ادغام Industry 4.0، بررسی کنید که آیا دستگاه از OPC-UA یا Modbus TCP برای صادرات داده های تولید به سیستم های MES پشتیبانی می کند یا خیر.

پشتیبانی پس از فروش تامین کننده

یک دستگاه سیم پیچی که در دو شیفت کار می کند، بیش از حد تولید می کند 300000 کویل در سال . سایش سر اتصال، کالیبراسیون رمزگذار، و تعویض تسمه درایو رویدادهای تعمیر و نگهداری معمولی – نه استثنایی – هستند. قبل از خرید، زمان تحویل در دسترس بودن قطعات، قابلیت تشخیص از راه دور تامین کننده، و اینکه آیا تکنسین های خدمات محلی در منطقه شما در دسترس هستند را تایید کنید. ماشین‌های تامین‌کننده بدون پشتیبانی منطقه‌ای می‌توانند به مدت ۲ تا ۶ هفته در انتظار قطعات بیکار بمانند، که ماه‌ها پس‌انداز نیروی کار را از بین می‌برد.

مشکلات رایج کیفیت و علل ریشه ای آنها

درک حالت‌های خرابی ماشین‌های سیم پیچ اتوماتیک به خریداران کمک می‌کند تجهیزات را ارزیابی کنند و مدیران تولید مشکلات را بدون توقف غیر ضروری تشخیص دهند.

• تغییر قطر سیم پیچ بین سیم پیچ ها - تقریباً همیشه به کنترل تنش ناسازگار ردیابی می شود. محدودیت های حرکت بازوی رقصنده، فشار پنوماتیک به سیلندر کششی و سایش غلتک صاف کننده را بررسی کنید.
• تغییر طول در طول یک دوره تولید - لغزش انکودر روی غلتک محرک که معمولاً به دلیل سایش سطح غلتک یا تجمع زباله ایجاد می شود. تمیز کردن غلتک و بررسی اتصال رمزگذار 80٪ موارد را حل می کند.
• روکش های بیرونی شل - فشار نگهدارنده ناکافی در حین اتصال، عقب نشینی بیش از حد سنبه قبل از کامل شدن اتصال، یا ضربه پرتاب سیم پیچ. زمان ماندن اتصال و سرعت جمع شدن سنبه را به ترتیب تنظیم کنید.
• خرابی صحافی نوار - قرار گرفتن در معرض رطوبت رول نوار باعث خرابی چسب می شود. تغییر دمای آب بندی حرارتی باعث عدم چسبندگی یا سوختن می شود. نوار را در شرایط کنترل شده با آب و هوا نگهداری کنید و دمای سیلر را هر سه ماه یکبار کالیبره کنید.
• پیچ خوردگی سیم در شروع سیم پیچ - انتهای سیم پیشرو قبل از شروع سیم پیچ به درستی توسط قلاب یا گیره سنبه گرفته نمی شود. این یک مشکل راه اندازی در تغییر است، نه یک خطای ماشین - اپراتورها نیاز به آموزش در مورد دنباله بستن دارند.

بررسی اجمالی قیمت گذاری: در سطوح مختلف بودجه چه انتظاراتی باید داشت

قیمت دستگاه سیم پیچ اتوماتیک طیف گسترده ای را در بر می گیرد. ردیف‌های زیر قیمت‌گذاری بازار را تا سال 2024 برای ماشین‌هایی که بسته‌بندی سیم‌های الکتریکی با حجم متوسط ​​را هدف قرار می‌دهند، نشان می‌دهد.

ماشین های ساخت چین بر بخش 8000 تا 35000 دلار تسلط دارند و مشخصات رقابتی را ارائه می دهند. ماشین‌های اروپایی و ژاپنی - به‌ویژه از تولیدکنندگان آلمان، ایتالیا و ژاپن - در سطح 40000 دلار متمرکز شده‌اند و معمولاً تحمل‌های سخت‌تر، مستندات بهتر و شبکه‌های خدمات منطقه‌ای قوی‌تر را ارائه می‌دهند. برای خریداران در آمریکای شمالی یا اروپا که از تامین کنندگان چینی تهیه می کنند، با در نظر گرفتن حمل و نقل، عوارض واردات (در حال حاضر 7.5-25٪ بسته به کد HS و وضعیت قرارداد تجاری)، و هزینه های نصب برای مقایسه دقیق هزینه کل ضروری است.

ماشین‌های کویل فنری در زمینه: زمانی که به جای آن به شکل‌دهی سیم دقیق نیاز دارید

اگر کاربرد شما شامل تولید فنرها - فشرده سازی، گسترش، پیچش یا تخت - به جای بسته بندی سیم برق است، دستگاه فنری کویل دسته تجهیزات مناسب است. معیارهای انتخاب و معیارهای عملکرد کاملاً با معیارهای دستگاه سیم پیچ اتوماتیک متفاوت است.

یک دستگاه سیم پیچ فنری CNC با تغذیه سیم سخت کشیده شده یا از پیش گرم شده از طریق مجموعه ای از ابزارهای شکل دهی تحت کنترل کامپیوتر، فنر تولید می کند. دستگاه گام، قطر بیرونی و پیکربندی انتهایی را در زمان واقعی بر اساس برنامه قطعه تنظیم می کند. ماشین‌های سیم پیچ فنری CNC پیشرفته - مانند ماشین‌های Wafios (آلمان)، Itaya (ژاپن)، یا Simco (تایوان) - به تکرارپذیری ابعادی دست می‌یابند. 0.02 ± میلی متر در قطر بیرونی و ± 0.1 میلی متر در طول آزاد، آنها را برای فنرهای شیر خودرو، اجزای تجهیزات پزشکی و فنرهای محرک هوافضا مناسب می کند.

یک چالش مشترک کلیدی هم برای دستگاه های سیم پیچ اتوماتیک و هم برای دستگاه های سیم پیچ فنری، ثبات تغذیه سیم است. هر دو برای تولید خروجی ثابت به تغذیه سیم دقیق متکی هستند. در یک ماشین کلاف فنری، ناهماهنگی تغذیه باعث ایجاد تغییرات طول یا گام می شود که در بازرسی ابعادی ناموفق است. در یک دستگاه سیم پیچ، تغییر طول سیم پیچ به سیم پیچ ایجاد می کند که باعث شکایت مشتری می شود. راه حل مهندسی یکسان است - غلتک های تغذیه با کنترل سروو حلقه بسته - که توضیح می دهد که چرا انتقال فناوری بین دو دسته ماشین در دهه گذشته تسریع شده است.

تأسیساتی که هم فنرها و هم محصولات سیم پیچ‌دار را تولید می‌کنند (مانند تأمین‌کنندگان قطعات خودروهای OEM که تأمین‌کننده اجزای فرعی سیم خود را نیز مدیریت می‌کنند) باید برای دو خط ماشین جداگانه بودجه داشته باشند. تلاش برای استفاده از دستگاه سیم پیچی فنری برای بسته بندی سیم نرم یا دستگاه سیم پیچ اتوماتیک برای تولید فنر منجر به کیفیت پایین، سایش بیش از حد ابزار و ناامیدی اپراتور می شود.

برنامه نگهداری و هزینه های مصرفی معمولی

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده در دستگاه سیم پیچ اتوماتیک ساده است. جدول زیر منعکس کننده توصیه های سازنده و تجربه میدانی از کارخانه های سیم برق با تولید بالا است.

• روزانه: زباله های سیم را از غلطک های صاف کننده و محور بازوی سیم پیچی تمیز کنید. مسیر نوار چسب را برای تجمع چسب بررسی کنید. خوانش فشار پنوماتیک را بررسی کنید.
• هفتگی: بلبرینگ های بازوی سیم پیچ و محور محرک را روغن کاری کنید. تأیید خواندن رمزگذار در برابر طول سیم پیچ اندازه گیری شده در 5 سیم پیچ نمونه. سیلندر عقب نشینی سنبه را برای سایش آب بندی بررسی کنید.
• ماهانه: اگر عمق سایش بیش از 0.3 میلی متر باشد، سطح غلتک درایو را تعویض کنید. کالیبره کردن لودسل (دستگاه های اندازه گیری وزن)؛ سر پیچ یا نوار چسب را از نظر تیغه های فرسوده بررسی کنید.
• سالانه: جایگزینی کامل بلبرینگ در بازوی سیم پیچ؛ کالیبراسیون مجدد رمزگذار سروو موتور؛ تعویض باتری PLC؛ بازرسی کامل مدار پنوماتیک

هزینه های مصرفی سالانه برای ماشینی که دو شیفت کار می کند تقریباً شامل می شود 1200 تا 2500 دلار در نوار صحافی (با فرض نوار 18 میلی متری با 180000 تا 200000 سیم پیچ در سال)، 300 تا 600 دلار در تعویض غلتک محرک و 150 تا 400 دلار در مهر و موم و اتصالات پنوماتیکی. مجموع هزینه نگهداری سالانه برای ماشینی که به درستی نگهداری می شود در این مشخصات عملیاتی اجرا می شود 2000 تا 4000 دلار آمریکا یا تقریباً 8 تا 16 درصد از قیمت اصلی خرید ماشین در سال - هزینه ای قابل مدیریت نسبت به پس انداز نیروی کار ایجاد شده.

سوالات متداول

آیا دستگاه سیم پیچ اتوماتیک می تواند کابل زره دار یا محافظ را اداره کند؟

بله، مشروط بر اینکه سیستم کششی و سنبه دستگاه برای کابل سفت‌تر باشد. کابل زره‌دار دارای حداقل شعاع خمشی به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از سیم رسانای استاندارد است - همیشه بر اساس حداقل سفتی سیم مشخص‌شده دستگاه، نه فقط قطر، بررسی کنید. برخی از ماشین‌هایی که برای کابل انعطاف‌پذیر طراحی شده‌اند، نمی‌توانند بدون اضافه بار موتور، گشتاور سیم پیچی کافی برای سیم پیچ کابل زره‌دار ایجاد کنند. رتبه‌بندی‌های قدرت موتور (معمولاً 2.2 تا 7.5 کیلو وات برای ماشین‌های میان‌رده) را در برابر نیروی سیم پیچ مورد نیاز کابل تأیید کنید.

تفاوت بین دستگاه کویلینگ و دستگاه سیم پیچ چیست؟

یک دستگاه کویلینگ کویل های خرده فروشی یا توزیعی را از عرضه فله تولید می کند. یک ماشین روپیچ سیم را از یک درام یا قرقره بزرگ به دیگری منتقل می کند، معمولاً برای تغییر فرمت قرقره یا ترکیب یا تقسیم اندازه های دسته ای. برخی از ماشین ها هر دو عملکرد را با تغییر حالت در تنظیمات PLC انجام می دهند. برای اکثر کاربردهای بسته بندی، یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک اختصاصی مناسب تر است زیرا سیستم های اتصال و خروج آن برای خروجی سیم پیچ تمام شده بهینه شده است.

آیا می توان چندین اندازه سیم پیچ را در یک ماشین در هر شیفت اجرا کرد؟

در ماشین‌هایی با ذخیره‌سازی دستور غذا در PLC، جابه‌جایی بین اندازه‌های کویل به انتخاب دستور درست و تنظیم قطر سنبه در صورت نیاز بستگی دارد. یادآوری دستور غذا کمتر از 60 ثانیه طول می کشد. تنظیم سنبه در سیستم های پنوماتیک 2 تا 5 دقیقه طول می کشد. ماشین‌های بدون ذخیره‌سازی دستور نیاز به وارد کردن مجدد دستی همه پارامترها دارند که 10 تا 20 دقیقه طول می‌کشد و خطر خطای ورود اپراتور را معرفی می‌کند. برای امکاناتی که بیش از دو یا سه اندازه کویل در هر شیفت کار می کنند، ذخیره دستور غذا یک ویژگی غیرقابل مذاکره است.

هنگام خرید باید به دنبال چه گواهینامه هایی باشم؟

علامت CE برای ماشین هایی که در منطقه اقتصادی اروپا فروخته می شوند مورد نیاز است و مطابقت با دستورالعمل ماشین آلات (2006/42/EC) را تأیید می کند. برای خریداران آمریکای شمالی، به دنبال گواهینامه UL یا CSA روی تابلو برق باشید. تولیدکنندگان چینی به‌طور فزاینده‌ای ماشین‌های دارای علامت CE را برای صادرات عرضه می‌کنند - بررسی کنید که گواهینامه توسط یک نهاد آگاه معتبر صادر شده باشد، نه خوداظهاری. درخواست اظهارنامه انطباق و فایل فنی ساخت به عنوان بخشی از قرارداد خرید. برای صنایع با الزامات ایمنی خاص (سیم مجاور مواد غذایی، سیم مونتاژ وسایل پزشکی)، گواهینامه های اضافی ممکن است اعمال شود.

ارتباط دستگاه فنری کویل با تجهیزات سیم پیچی در یک کارخانه تولیدی چگونه است؟

در کارخانه هایی که هم فنر و هم محصولات سیم بسته بندی شده تولید می کنند، یک دستگاه سیم پیچی فنری و یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک به صورت خطوط کاملاً مجزا همزیستی دارند. آنها مواد ورودی مشترک - سیم - را به اشتراک می گذارند، اما فرآیندهای پایین دستی کاملاً متفاوتی را ارائه می دهند. دستگاه کویل فنری مونتاژ فنر یا خط عملیات حرارتی را تغذیه می کند. دستگاه سیم پیچ اتوماتیک انبار کالاهای تمام شده یا منطقه اعزام را تغذیه می کند. آموزش متقابل اپراتورها در هر دو نوع ماشین ممکن است، اما نیاز به زمان آموزشی اختصاصی دارد، زیرا منطق تنظیم، نقاط بازرسی کیفیت و اولویت‌های تعمیر و نگهداری به طور قابل ملاحظه‌ای بین این دو تفاوت دارد.