برای چند استاد وجود دارد دستگاه های فنری سیم پیچ کامپیوتری ? چگونه ساخته می شود؟ هنگامی که مواد فنر از سازمان صاف کننده و سازمان تغذیه عبور می کند و با شیار ایجاد شده در انتهای جلوی میله اجکتور مواجه می شود، مواد فنر را به سمت خم شدن و تغییر شکل هدایت می کند و سیم پیچ فنری به سه نقطه اصطکاک در برابر میله پیچ می خورد. مواد برای دستگاه سیم پیچ فنری تک اجکتور، سه نقطه اصطکاک نقاط مماس بین ماده فنر و صفحه خط انتقال، ژورنال و میله اجکتور هستند. برای دستگاه سیم پیچ فنری اجکتور دوگانه، سه نقطه اصطکاک مواد فنر و انتقال قدرت هستند. تخته خط، نقطه مماس که دو سنج نمودار منحنی در آن لمس می شوند.

در طول کل فرآیند خم کردن مواد فنر به شکل دایره، سیم فولادی ضد زنگ شیب بلوک زمین را لمس می کند. هنگامی که سازماندهی گام متغیر دستگاه سیم پیچ فنری بلوک گام را در امتداد خط مرکزی شکل سیم پیچ فنر حرکت می دهد، به قطر گام فنر فشاری مارپیچی تبدیل می شود. هنگام تولید فنرهای فشاری مارپیچ (حلقه های صفحه نگهدارنده) یا فنرهای کششی مارپیچ، بلوک گام به عقب جمع می شود. هنگامی که فنر پیچ می شود، سیم پیچ بعدی با تکیه بر سیم پیچ قبلی تشکیل می شود. هنگامی که فنر نورد می شود، سازمان تغذیه تغذیه را متوقف می کند و دستگاه کنترل چاقوی برش، چاقوی برش را برای جدا کردن فنر به حرکت در می آورد. چنین عملیات رفت و برگشتی شکل گیری تمام اتوماتیک فنر را حفظ می کند. تحت دستکاری تاب مستقیم فنر و سازماندهی متغیر، گیج نمودار منحنی می تواند به سمت چپ و راست حرکت کند تا تاب مستقیم فنر را تنظیم کند یا فنرهای فشاری با قطر متغیر تولید کند. هنگام چرخاندن فنر فشاری با قطر کم، حتماً میل بادامک با قطر کاهش یافته مخالف را اعمال کنید.

همراه با انباشته شدن مداوم مواد فنر در یک سیم پیچ، میل بادامک با قطر متغیر نیز به طور نسبی می چرخد. از اصل دستگاه سیم پیچ فنری می توان فهمید: مزیت دستگاه سیم پیچ فنری تک اجکتوری این است که فقط نیاز به تنظیم نمودار منحنی دارد، تنظیم تراش CNC هنگام تعویض نوع فنر زمان کمتری می برد و فنر کششی مارپیچی با تنش اولیه زمین هنگام تعویض فنرهای مارپیچی بالا و پایین راحت تر به نظر می رسد. مزیت دستگاه سیم پیچ فنری دو اجکتوری این است که ژورنال به نقطه اصطکاک سیم پیچ تشکیل شده تبدیل نمی شود، فقط سیم فولادی ضد زنگ جدا می شود، بنابراین، دیگر نیازی به تعویض مکرر ژورنال در هنگام تولید فنر با طول های مستقیم متفاوت نیست. . علاوه بر این، زاویه مرکزی سه نقطه اصطکاک منطبق بر دستگاه سیم پیچ فنری اجکتوری دوبل نیز از اجکتور تک بزرگتر است. بنابراین، پیچیدن فنر بزرگتر راحت تر و پایدارتر است. با این حال، دستگاه کویل فنری دوبل اجکتور هنگام تعویض فنرهای سیم پیچ بالا و پایین بسیار ناخوشایند است و تمام سازمان های با قطر متغیر باید اصلاح شوند. عواملی که کیفیت ماشین‌های فنری کویل کامپیوتری را به خطر می‌اندازد جنبه‌های مختلفی مانند مقاومت فشاری، ازدیاد طول، قالب الاستیک، نسبت تسلیم، دقت مشخصات و وضعیت سطح مواد، دقت تجهیزات مکانیکی، نرم‌افزار کمکی و سیم آهنی است. قسمت لمسی از اصطکاک، دقت طول تغذیه و سرعت سیم پیچ آن و قدرت فنی اپراتور.