در دستگاه فنری می تواند سیم های فنری را به محصولات فنری مختلف تبدیل کند. نکته کلیدی استفاده از مکانیسم صاف کردن، مکانیسم تغذیه، مکانیسم کاهش، مکانیسم کنترل گام و مکانیسم قطع است که بخش‌های ساختاری ضروری هستند. مکانیسم های مختلف به عنوان بخش های عملکردی جداگانه عمل می کنند. : مکانیسم صاف کردن: موقعیت مکانیزم صاف کننده بین قفسه مواد و غلتک تغذیه است. از 2 مجموعه غلتک صاف کننده تشکیل شده است. هدف از نرم افزار سیستم صاف کننده حذف تغییر شکل خمشی اصلی سیم فولادی ضد زنگ است. کابل فنر کالیبره می شود پس از صاف کردن، می توان آن را مستقیماً در تجهیزات مکانیکی شکل دهنده کشیده شد که به ماشین فنر کمک می کند تا دقت فنر سیم پیچ را توسعه دهد.

مکانیزم تغذیه: نصبی است که توسط کابل فنر دستگاه فنر هدایت می شود. برای بستن سیم فولادی ضد زنگ به دو یا دو جفت چرخ تغذیه تکیه می‌کند و چرخ دنده انتقال روی محور تغذیه چرخ‌دنده کرم‌دار به شکل فن برای تغذیه مواد انتخاب می‌شود. چرخش چرخ، سیم فولادی ضد زنگ را به حرکت موازی سوق می دهد. طول تغذیه قطر چرخ تغذیه است. طول فنر را می توان با تعداد دور چرخ تغذیه تعیین کرد.
مکانیسم کاهش قطر: مکانیسم عملکرد قطر فنر هنگام پیچیدن فنر است. نصب از 2 میله اجکتور و بادامک کاهنده میله اجکتور راننده تشکیل شده است. هنگامی که دستگاه فنر فنرهایی با قطر متغیر تولید می کند، مانند فنرهای مخروطی محدب و کوتاه، دو پیچ لنگر در جلو، عقب، چپ و راست میله جک بالایی شل شده و به میله اجکتور اجازه می دهد تا به صورت تلسکوپی به جلو و عقب حرکت کند. جدول ابزار برای اصلاح تاب بیرونی فنر. پس از میله اجکتور درایور بادامک کاهنده به مقصد تولید فنرهای کاهنده مختلف می رسد.

مکانیسم تغییر قطر گام فنر: مکانیزمی برای دستکاری قطر گام فنر است. به طور کلی، دستگاه فنر دارای دو نوع مکانیسم است. یکی از یک چاقوی زمین و یک بادامک متغیر تشکیل شده است. بادامک متغیر تعداد معقولی از فنرهای عملیاتی است و نسبت ارتفاع به عرض فنر توسط پیچ‌های لنگر در زیر برش گام حفظ می‌شود. دوم، میل لنگ سیستم درایو بادامک، کاتر گام را قادر می‌سازد تا از داخل تجهیزات آزاد شود، و تخمین فنر گام بزرگ قوی‌تر است.
مکانیسم قطع: پس از سیم پیچی و شکل دهی، قطع سیم فولادی ضد زنگ یک وضعیت تولید و پردازش در هنگام سقوط فنر است. فنر از طریق یک چاقو و یک هسته جدا می شود. این یک ساختار پردازش برای پردازش فنری و شکل دهی است.