پس از دستگاه فنری روشن است، باید به مدت 30 دقیقه در حالت غیرفعال بماند تا به دستگاه فنر اجازه دهد تا قبل از سرمایه گذاری وجوه برای اعلام عملیات تثبیت شود. سوئیچ انتقال را روی حالت خشک قرار دهید و بررسی کنید که چراغ قابل اجرا روشن باشد. اگر خوب نیست، صبر کنید تا عیب‌یابی رایج قبل از راه‌اندازی برنامه انجام شود.

ارتقا و تغییر شکل دستگاه فنر کاری است که بسیاری از شرکت ها باید در این مرحله انجام دهند. بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات فنری از برخی تجهیزات مکانیکی قدیمی تر، دستگاه های برش لوله لیزری برای تولید استفاده می کنند. به این ترتیب، نه تنها کارآمد است، بلکه بسیار ناکارآمد است، بلکه یک محصول نهایی است. بی کیفیت. استفاده از براق کننده های سیم پیچ ثانویه در فرآیند آبکاری در ماشینکاری فنری می تواند باعث شود که آبکاری نیکل از روشنایی کامل فراتر رود. پلاریزاسیون کاتدی را بیشتر از براق کننده های اولیه و متوسط ​​افزایش می دهد، اما بیشتر پوشش هایی که من دریافت می کنم انعطاف پذیر هستند و سطح جریان بالایی دارند. و پوشش در ناحیه آمپر کم به اندازه کافی روشن نیست.

درمان های مختلف سطح فلز بهار پس از ماشین کاری. پس از تولید و پردازش فنر، مشکل لایه سطحی باید حل شود و فرآیند آبکاری تنها یکی از راه حل ها است. فنر تحت فرآیند آبکاری قرار گرفته است که ضد خوردگی و زیبا است. معمولاً فرآیند آبکاری گالوانیزه گرم و آبکاری نیکل است. در فرآیند آبکاری، یک ماده خام روشن کننده است. در حال حاضر، بیشتر محلول نیکل آبکاری روشن کننده از مواد آلی ساخته شده است.

هنگامی که پوشش روی یا کادمیوم است، محلول حذف هیدروژن باید پس از آبکاری الکتریکی انجام شود. پس از هیدروژن زدایی، 3 درصد (نه کمتر از 3) آزمایش مجدد برای تأیید محلول انجام می شود و هیچ شکافی در آزمایش های مجدد یافت نمی شود. فنر باید کثیفی سطح، رسوبات نمک و رسوب هوا را از بین ببرد. روش می تواند سندبلاست یا تمیز کردن بنزین خودرو باشد، اما نه ترشی و غیرفعال کردن.3