1. شکنندگی یکی از عیوب رایج نی است که می توان آن را به شکنندگی عملیات حرارتی و تردی هیدروژنی پس از گالوانیزه تقسیم کرد. مشخص شد که شکستگی‌های تردی هیدروژنی بین دانه‌ای، گودی و ترک‌های ثانویه هستند و خطوط مویی و ریز منافذ هیدروژنی نیز روی شکستگی‌ها مشاهده می‌شوند.
1) شکنندگی عملیات حرارتی
فولاد فنری تمایل به حساسیت حرارتی و شکنندگی مزاج دارد و دمای تلطیف آن اغلب در محل اتصال نوع اول شکنندگی مزاج و نوع دوم شکنندگی مزاج است. اگر به موقع گرم نشود و سرد نشود، نی شکننده می شود.
راه حل: درجه حرارت را کنترل کنید، حرارت دهید، گرم نگه دارید و به موقع خنک کنید.
2) تردی هیدروژنی
پس از گالوانیزه گرم، شکنندگی نی افزایش می یابد. این امر به این دلیل است که ترشی باید قبل از گالوانیزه انجام شود تا رسوب زدوده شود، که باعث می شود بخشی از هیدروژن به داخل پوشش و فلز پایه نفوذ کند، نیروی پیوند بین اتم های کریستال فلز در مرز دانه تضعیف شود، تنش داخلی ایجاد شود و نی شکننده، یعنی «تردی هیدروژنی»».
راه حل: کنترل زمان و دمای ترشی، استاندارد کردن فرآیند گالوانیزه کردن، نگه داشتن دما در 180 درجه سانتیگراد برای چندین ساعت پس از گالوانیزه و قبل از فرآیند هیدروژن زدایی، که می تواند شکنندگی پوشش و ساختار نی را کاهش دهد.

2. ترک های عملیات حرارتی
به طور کلی، احتمال عیوب ترک ناشی از عملیات حرارتی بسیار کم است. اگر ترک ظاهر شود، دلایل آن عبارتند از: فرآیند عملیات حرارتی نامناسب، اشکال زدایی نامناسب ابزار، خطای اپراتور و غیره. عملیات حرارتی نامناسب به این معنی است که دمای حرارت نی بیش از حد بالا و زمان نگهداری بیش از حد طولانی است که باعث درشت شدن آستنیت می شود. دانه های موجود در ساختار نی و سوزن های مارتنزیت پس از خاموش شدن درشت می شوند و در نتیجه تنش داخلی و شکنندگی نی افزایش می یابد و در نتیجه ترک های عملیات حرارتی ایجاد می شود.
راه حل: برای پردازش نی از کوره تسمه مشبک استفاده کنید، دمای حرارت دهی را تا 790 درجه سانتیگراد کنترل کنید، زمان نگهداری را کنترل کنید، و به طور مستقیم روغن را خاموش کنید و پس از تمیز کردن، به طور موثری نقص ترک در عملیات حرارتی نی را برطرف کنید.

اگر می خواهید در مورد دستگاه فنر بیشتر بدانید، لطفاً مشورت کنید ژجیانگ همه کاره بهار ماشین شرکت، با مسئولیت محدود . برای جزئیات!