1. عملیات حرارتی همدما از دستگاه فنری
برای ماشین های فنری با قطر کم یا عملکرد برش کافی، می توان از عملیات حرارتی همدما استفاده کرد که نه تنها می تواند همدلی را کاهش دهد، بلکه شکل پذیری قوی را نیز افزایش می دهد. بهتر است پس از عملیات حرارتی همدما یک کوئنچ دیگر برای افزایش حد شکل پذیری انجام شود. دمای کوئنچ با دمای عملیات حرارتی همدما یکسان است.

2. درمان تغییر شکل و معتدل
عملیات تغییر شکل و کوئنچ و تمپر ترکیبی از تقویت تغییر شکل فولاد و عملیات خاموش کردن و تلطیف برای بهبود مقاومت فشاری و شکل‌پذیری فولاد به روشی همه جانبه است. عملیات تغییر شکل و معتدل را می توان به دمای بالا، متوسط ​​و نرم فوق العاده پایین تقسیم کرد. عملیات خاموش کردن و تلطیف تغییر شکل در دمای بالا عملیات حرارتی بلافاصله پس از تغییر شکل ناشی از فریت پایدار است و همچنین می توان آن را با آهنگری یا نورد گرم ترکیب کرد، یعنی عملیات حرارتی بلافاصله پس از شکل دهی گرم انجام می شود. فنر برگ کالسکه تولید شده توسط فولاد 60Si2Mn در معرض تغییر شکل و حرارت بالا در دمای بالا قرار می گیرد (930 درجه سانتیگراد متغیر مستقل حرارتی 18٪، خاموش کردن روغن)، و سپس به سرعت در دمای بالای 650 × 3.25 دقیقه خاموش می شود. مقاومت فشاری و عمر خستگی آن هر دو تا حد زیادی بهبود یافته اند.

3. دستگاه فنر باید پس از عملیات حرارتی و خاموش کردن شل شود
هنگامی که دستگاه فنر به مدت طولانی تحت نیروی خارجی کار می کند، به دلیل شل شدن تنش، باعث تغییر شکل دائمی (تغییر شکل پلاستیکی) در میکروآنالیز می شود. درجه کاهش می یابد که برای ماشین های فنری دقیق معمولی مجاز نیست. بنابراین، این نوع دستگاه فنری پس از عملیات حرارتی و خاموش کردن باید شل شود. روش عملیات حرارتی: دستگاه فنر را از قبل بارگیری کنید تا تغییر شکل آن از تغییر شکلی که در هنگام کار دستگاه فنر ایجاد می شود بیشتر شود. سپس تحت استاندارد 20 ℃ بالاتر از دمای عملیاتی گرم می شود و عایق حرارتی 8 ~ 24 ساعت است.

4. محلول شات بلاستینگ
دستگاه فنر به عملکرد فرآیند بالایی نیاز دارد و عیوب سطحی مانند خراش، انبساط و کربنیزاسیون اکسیداسیون هوا معمولاً در حین کار دستگاه فنر به مناطق تنش و منابع خستگی و پارگی تبدیل می شود. شات بلاست یکی از رایج ترین روش ها برای بهبود عملکرد فرآیند ماشین های فنری در این مرحله است. اگر از یک توپ فولادی ریز برای پاشش سطح دستگاه فنر با سرعت بالا و انجام شات بلاست استفاده شود، نه تنها عملکرد فرآیند دستگاه فنر را بهبود می بخشد، مقاومت فشاری لایه سطحی را افزایش می دهد و باعث می شود سطح تحت تنش فشاری، در نتیجه حد خستگی و عمر مفید دستگاه فنر افزایش می یابد.

5. کربونیتریداسیون با دمای بسیار پایین
برای فنر کویل ترکیبی نزدیک از کوئنچینگ و کربنیتیدینگ با دمای بسیار پایین (نیتریدینگ نرم) انتخاب شده است که می تواند عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی دستگاه فنر را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.3