زبان

+86-575-83030220

اخبار

چگونه با خطای دستگاه شکل دهی فنر برخورد کنیم؟

ارسال شده توسط مدیر

دستگاه سیم ساز در دستگاه فنری آیا در این مرحله یک دستگاه اتوماسیون پردازش سیم رایج است و فرآیند تولید سیم نیاز به دقت بالایی دارد، در غیر این صورت ایجاد مشکلات کیفیت محصول بسیار آسان است، در مورد خطاهای پردازش دستگاه سیم‌ساز چطور؟ چگونه می توان آن را حل کرد؟
عوامل زیادی وجود دارد که باعث ایجاد خطا در ماشین خط تشکیل می شود. در این میان عوامل انسانی و مشکلات عملیاتی عملی وجود دارد که ناشی از مشکلات موجود در خود تجهیزات نیز می باشد. بنابراین، بازرسی باید بلافاصله انجام شود:

اولین کار این است که بررسی کنید که آیا ابزارهای دستگاه خط ساز آسیب دیده اند یا خیر. آسیب به ابزار باعث می شود پردازش با الزامات مطابقت نداشته باشد و خطا ایجاد شود. اگر این وضعیت باعث خطا شود، می توان ابزار دیگری را حذف و جایگزین کرد. مشکل خطا.
اگر تجهیزات سیم‌ساز در کل فرآیند بازرسی است، اگر ابزار آسیبی پیدا نکرد، باید سیم را بازرسی کنید. سیم‌های بی کیفیت به دقت پردازش آسیب می‌رسانند، بنابراین سازنده باید کار نظارت‌های با کیفیت را برای مواد خام سیم انجام دهد.

اگر در این زمان هنوز خطاهای لازم وجود داشته باشد، به دلیل مشکل ابزار سنگ زنی یا صاف بودن، سیستم انتقال هیدرولیک در تجهیزات، سازمان متعادل از فشار کاری روغن اطمینان نمی دهد و جریان متعادل به قسمت فوقانی نخواهد بود. و سیلندرهای هیدرولیک پایین. بله، شما باید تنظیمات را انجام دهید.

روش تنظیم به این صورت است که روش کار دستگاه تشکیل دهنده خط را برای "شروع تنظیم نور" تنظیم می کنیم و سپس ابزارهای ساینده موجود در تجهیزات یا برخی نکات دیگر را بیرون می آوریم تا لغزنده ریل راهنما بتواند در توقف تجهیزات مکانیکی بماند. سپس فشارسنج را روی مقدار فشار کاری لازم تنظیم کنید. روش واقعی این است که سر نشانگر شماره گیری در تجهیزات تشکیل دهنده خط را به میزان 3-4 میلی متر کاهش دهید و برای ایجاد فشار نرم افزار سیستم روی پا قدم بگذارید. وقتی فشار یا نرم افزار سیستم تخلیه شد، موقعیت عقربه دوم نشانگر شماره گیری را بررسی کنید. اگر به مقدار علامت مورد نیاز برسد، عملیات واقعی را می توان خاتمه داد، و شرایط خطا را می توان پاک کرد!
در اطراف آن فرآیند پردازش خطاهای مربوط به دستگاه سیم‌ساز است. علاوه بر بررسی شرایط عیب رایج تجهیزات، باید به روش های عملیاتی واقعی نیز توجه کرد تا در اسرع وقت از بروز خطا جلوگیری شود.